Global Soul Limited Berita Perusahaan

Ujung sendi solder puncak gelombang adalah bahwa solder pada sendi solder puncak gelombang adalah dalam bentuk batu susu atau kolom air ketika papan sirkuit dilas oleh puncak gelombang,dan bentuk ini dikatakan sebagai ujungIntinya adalah bahwa solder dihasilkan oleh gravitasi yang lebih besar dari tegangan internal solder, dan alasan untuk ini dianalisis sebagai berikut:(1) Aliran yang buruk atau terlalu sedikit: alasan ini akan menyebabkan solder pengelasan basah di permukaan titik solder, dan solder di permukaan foil tembaga sangat buruk, pada saat ini,itu akan menghasilkan area besar papan PCB.(2) Sudut transmisi terlalu rendah: Sudut transmisi PCB terlalu rendah, pengelasan mudah terakumulasi di permukaan sendi pengelasan dalam kasus fluiditas yang relatif buruk,dan proses kondensasi dari solder akhirnya karena gravitasi lebih besar dari tegangan internal dari solder, membentuk ujung tarik.(3) Kecepatan puncak solder: kekuatan menggosok puncak solder pada sendi solder terlalu rendah, dan fluiditas solder dalam keadaan yang buruk, terutama timah bebas timbal,sendi solder akan menyerap sejumlah besar sendi solder, yang mudah menyebabkan terlalu banyak pengelasan dan menghasilkan ujung tarik.(4) Kecepatan transmisi PCB tidak cocok: pengaturan kecepatan transmisi pengelasan gelombang harus memenuhi persyaratan proses pengelasan, jika kecepatan cocok untuk proses pengelasan,pembentukan ujung mungkin tidak terkait dengan ini.(5) terlalu dalam tin immersion: terlalu dalam tin immersion akan menyebabkan soldering solder sendi untuk sepenuhnya coking sebelum meninggalkan karena suhu permukaan papan PCB terlalu tinggi,solder PCB akan menumpuk sejumlah besar solder pada sendi solder karena perubahan difusabilitaskedalaman pengelasan harus dikurangi dengan tepat atau sudut pengelasan ditingkatkan.(6) gelombang pengelasan suhu prapanas atau deviasi suhu timah terlalu besar: suhu yang terlalu rendah akan membuat PCB ke dalam pengelasan, suhu permukaan pengelasan turun terlalu banyak,mengakibatkan fluiditas yang buruk, sejumlah besar solder akan menumpuk di permukaan solder untuk menghasilkan ujung tarik, dan suhu yang terlalu tinggi akan membuat fluks coking,sehingga kelembaban dan difusi dari pengelasan menjadi lebih buruk, dapat membentuk ujung tarik.

Hari pertama langkah-langkah pencegahan peralatan SMT; Apa yang harus dilakukan pengguna perangkat dan manajer pada hari pertama mereka kembali bekerja setelah liburan? Pertama-tama, disinfeksi pabrik, pemeriksaan keselamatan industri, pemeriksaan kebakaran dan pemeriksaan awal lainnya.Kemudian perhatikan hal-hal berikut: (1) Aktifkan pendingin udara pabrik terlebih dahulu, dan suhu dan kelembaban memenuhi persyaratan.(2) Buka saklar sumber udara bengkel untuk memastikan bahwa tekanan udara memenuhi persyaratan. (3) Memastikan bahwa catu daya utama peralatan bengkel dimatikan. (4) Memastikan bahwa tegangan catu daya utama bengkel atau jalur produksi memenuhi persyaratan,dan menyalakan saklar. (5) Menghidupkan daya perangkat satu per satu. Setelah perangkat sepenuhnya dihidupkan, menghidupkan perangkat berikutnya satu per satu. (6) Setelah catu daya peralatan dihidupkan,asal dikembalikan dan mesin panas modus uji berjalan. (7) Silakan ikuti prosedur di atas. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi telepon purna jual produsen peralatan atau wechat. Untuk mengurangi tingkat kegagalan startup pasca liburan,SMT berbagi peralatan SMT berikut perlu memperhatikan beberapa hal Pertama-tama konfirmasi apakah suhu dan kelembaban bengkel SMT melebihi persyaratan lingkungan, apakah peralatan basah, apakah ada embun,jangan terburu-buru untuk meningkatkan suhu bengkel SMT di lingkungan dingin, peralatan mudah untuk menghasilkan embun. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (bagian listrik kontrol industri untuk memeriksa apakah itu normal) buka penutup sasis depan dan belakang peralatan (berhati-hati untuk tidak menyentuh kawat di sudut),dan letakkan kipas di depan 00,5 meter dari sasis untuk operasi meniup (tujuan: Catatan: Jangan menggunakan udara panas), sesuai dengan tingkat kelembaban untuk memilih 2-6 jam operasi meniup, setelah operasi penghapusan kelembaban,menyalakan daya, memeriksa bahwa itu benar, tetapi tidak kembali ke asal, sekitar 30-60 menit setelah boot di belakang ke asal prapanas 1 Mesin cetakPencetak pasta solderPerhatian mesin pencetakan pasta solder 1, lepaskan scraper untuk membersihkan pasta solder residual 2, setelah membersihkan rel panduan sekrup, tambahkan minyak pelincir baru khusus 3,menggunakan pistol udara untuk membersihkan debu dari bagian listrik 4, gunakan perlindungan penutup anti kursi fase 5, periksa apakah sabuk pengangkut rel diganti 6, apakah mekanisme pembersih perlu dibersihkan 7,mekanisme jaring baja yang memegang silinder normal 8, periksa apakah jalur gas normal 9, kontrol industri listrik Apakah normal 2. Mesin tambalanPoin untuk diperhatikan untuk mesin penempatanPertama-tama periksa apakah bagian listrik dari kontrol industri normal. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Pengelasan reflow Pengelasan reflow tindakan pencegahan 1, pemeliharaan tahunan mesin pengelasan reflow 2, membersihkan komponen residual di tungku, rosin;Pembersihan rantai transportasi dan pemeliharaan setelah menambahkan minyak rantai suhu tinggi3. Bersihkan mesin udara panas dengan pistol udara. debu pada kabel pemanas, membersihkan bagian kotak listrik reflow, terutama debu internal kotak listrik,harus menambahkan agen pengering untuk menghindari peralatan listrik yang terpengaruh oleh 4, benar-benar mematikan catu daya peralatan, pastikan untuk mengkonfirmasi bahwa catu daya ¢PS dimatikan 5, mengkonfirmasi apakah kipas berjalan secara normal 6, area prapanas,area suhu konstan, area refluks, zona pendinginan empat zona suhu sistem normal 7, zona pendinginan sistem pemulihan fluks pemeriksaan dan pemeliharaan 8, inspeksi air normal 9, perangkat penyegelan tungku normal 10,Inspeksi dan pemeliharaan gorden pemotong impor dan ekspor 11, plat kosong di jalur untuk memeriksa apakah fenomena kartu deformasi jalur 1, benar-benar membersihkan residu pengelasan dari perangkat semprot, meniup off bantuan pengelasan, menambahkan alkohol, menggunakan mode semprot, membersihkan pipa bantuan pengelasan, nozzle, setelah pembersihan,kosongkan alkohol untuk memastikan bahwa mesin bebas dari fluks, bahan bakar api alkohol 3, menggunakan pistol udara untuk membersihkan mesin udara panas, panas debu kawat, menggunakan pistol untuk membersihkan bagian kotak listrik, terutama debu internal peralatan listrik.tambahkan pengering untuk menghindari peralatan listrik di selatan 4, benar-benar memotong pasokan listrik dari peralatan 5, kontrol industri bagian listrik adalah normal 6, inspeksi jalur dan pemeliharaan   5AOIAOI Tindakan pencegahan: 1, pembersihan dan pemeliharaan sekrup panduan tambahkan mentega baru 2, gunakan pistol udara untuk menghilangkan sebagian debu listrik, tambahkan pengering di kotak listrik 3,bersih dan dilindungi dengan penutup debu 4, periksa apakah mekanisme sumber cahaya normal 5, periksa apakah poros gerak peralatan dan motor normal   6 Peralatan peripheral loading dan unloading mesin bisnis 1, sekrup kolom isi mentega 2, menggunakan pistol udara untuk membersihkan bagian listrik dari debu, tambahkan pengering dalam kotak listrik 3,rangka material ke bawah rak, membersihkan debu sensor.1, drive shaft, pembersihan katrol, pengisian bahan bakar 2, pembersihan dan pembersihan peralatan sensor pengguna dan manajer setelah hari pertama bekerja harus lakukan? pada hari pertama kembali ke tempat kerja setelah liburan,hal-hal utama yang pengguna peralatan dan manajer perlu lakukan termasuk menyesuaikan jadwal mereka, meninjau rencana kerja, melakukan pemeriksaan keselamatan dan berkomunikasi dengan rekan kerja. Pertama, penyesuaian jadwal kerja adalah persiapan penting untuk hari pertama kembali bekerja setelah liburan.Tidurlah cukup dan hindari terjaga hingga larut malam agar merasa berenergi untuk hari baru .Kedua, meninjau kembali rencana kerja dan tujuan juga merupakan langkah yang diperlukan. Pada hari pertama bekerja, luangkan waktu untuk meninjau kembali rencana kerja dan tujuan Anda, tentukan apa yang ingin Anda lakukan di Tahun Baru,dan bagaimana mencapai hasil yang diharapkan. Ini membantu untuk tetap fokus dan meningkatkan produktivitas.Pengguna peralatan1. Pemeriksaan penampilan: Periksa apakah peralatan memiliki kerusakan fisik, seperti goresan, retakan atau korosi.minyak dan kotoran lainnya dari peralatan untuk menjaga peralatan tetap bersih. 3. pengujian fungsional: Melakukan pengujian fungsional dasar pada peralatan untuk memastikan bahwa semua komponen dapat bekerja secara normal.dan memastikan pelaksanaan tepat waktu, mencegah kegagalan peralatan, meningkatkan efisiensi produksi.1Perangkat keselamatan: Periksa apakah perangkat perlindungan keselamatan peralatan dalam kondisi baik, seperti pintu keselamatan, tombol berhenti darurat, dll.Memastikan keamanan koneksi listrik, inspeksi jalur gas, inspeksi saluran air, tidak ada kabel yang terpapar atau colokan yang rusak dan hal-hal lainnya.dan memeriksa lingkungan bengkel dan fasilitas pendukung produksi.1Peralatan kalibrasi: Untuk peralatan presisi, seperti peralatan uji, kalibrasi dilakukan untuk memastikan bahwa hasil pengukuran akurat.Periksa dan sesuaikan parameter proses peralatan untuk memenuhi persyaratan produksi.1Pemeliharaan pelumasan: pelumasan bagian yang perlu dilumasi untuk memastikan operasi peralatan yang lancar.Mempersiapkan bahan yang dibutuhkan untuk produksi dan memastikan pasokan yang memadaiPersediaan bahan habis pakai produksi: Persiapkan bahan habis pakai yang diperlukan untuk produksi untuk memastikan pasokan yang memadai.1Operasi daya: Perhatikan status daya peralatan sebelum tidak ada beban formal.melakukan tes operasi tanpa beban untuk mengamati status operasi peralatan. 3. produksi uji: produksi uji batch kecil, memeriksa kapasitas produksi dan kualitas produk dari peralatan. Catatan dan laporan: 1.mencatat hasil pemeriksaan dan pengujian peralatanSinkronisasi informasi: Sinkronisasi status perangkat dan masalah ke departemen yang lebih tinggi atau terkait.Manajer peralatan1Manajemen personil mengadakan pertemuan pengguna peralatan, menekankan keselamatan operasi peralatan dan tindakan pencegahan, dan mengingatkan karyawan untuk kembali bekerja sesegera mungkin.Memahami kondisi fisik dan mental karyawan untuk menghindari kelelahan dan situasi lainnya.2, membuat rencana sesuai dengan rencana produksi, pengaturan yang wajar dari penggunaan peralatan dan rencana pemeliharaan.3, inspeksi keselamatan organisasi personil profesional untuk melakukan pemeriksaan keamanan yang komprehensif dari peralatan.Berikan perhatian khusus pada inspeksi peralatan khusus (seperti kapal bertekanan, lift, dll) untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan yang relevan.4, pemeriksaan keseluruhan peralatan untuk memeriksa catatan pemeliharaan peralatan untuk melihat apakah masih ada masalah yang harus ditangani.Selain isi inspeksi pengguna, tetapi juga memperhatikan lingkungan operasi keseluruhan peralatan, seperti apakah saluran di sekitar peralatan halus, apakah peralatan kebakaran ada di tempatnya.Untuk peralatan utama dan peralatan khusus, perlu untuk fokus pada memeriksa keamanan dan keandalan, dan mengatur personil profesional untuk menguji jika perlu.5, pengaturan kerja sesuai dengan rencana produksi dan status peralatan, pengaturan yang wajar dari tugas penggunaan peralatan, untuk menghindari penggunaan peralatan yang berlebihan atau tidak aktif.aksesoris, alat, dll yang dibutuhkan untuk peralatan.Akhirnya, dan berkomunikasi dengan rekan kerja juga merupakan kunci untuk memulai perjalanan baru dengan lancar.Berbagi suasana hati dan pengalaman liburan dan berbicara tentang harapan untuk upaya berikutnya dapat membantu meringankan suasana kerja yang tegang, meningkatkan perasaan di antara rekan kerja, dan meletakkan dasar yang baik untuk kerja sama tim

Kurangnya solder di sendi solder puncak berarti bahwa sendi solder kusut, sendi solder tidak lengkap dengan lubang (lubang, lubang pin),Solder tidak penuh di lubang kartrid dan melalui lubang, atau solder tidak naik ke lempeng permukaan komponen.Fenomena kekurangan solder gelombangFenomena kekurangan solder gelombang 1, suhu prapanas dan las PCB terlalu tinggi, sehingga viskositas pematangan cair terlalu rendah.dan batas atas suhu prapanas diambil ketika ada lebih banyak komponen yang dipasang; Suhu gelombang solder adalah 250±5°C, waktu pengelasan adalah 3~5 s; 2, aperture lubang sisipan terlalu besar, dan solder mengalir keluar dari lubang.4mm lurus dari pin (batas bawah diambil untuk plumbum tipis, batas atas diambil untuk timbal tebal); 3, masukkan komponen bantalan halus pad besar, solder ditarik ke pad, sehingga sendi solder menjadi keriput.yang seharusnya kondusif untuk pembentukan sendi pemotong meniskus. 4. kualitas yang buruk dari lubang metallized atau fluks resistensi mengalir ke dalam lubang. 5, tinggi puncak tidak cukup. tidak dapat membuat papan cetak menghasilkan tekanan pada gelombang solder, yang tidak kondusif untuk tining.ketinggian puncak umumnya dikontrol pada 2/3 dari ketebalan papan cetak; 6, sudut pendakian papan cetak kecil, tidak kondusif untuk fluks knalpot.

1Yang pertama adalah kualitas mesh baja: ketebalan mesh baja dan ukuran bukaan menentukan kualitas cetak pasta solder.Paste solder yang terlalu sedikit akan menghasilkan paste solder yang tidak cukup atau pengelasan virtualBentuk pembukaan mesh baja dan apakah dinding pembukaan halus juga mempengaruhi kualitas pelepasan. 2, diikuti oleh kualitas pasta solder: viskositas pasta solder, rolling pencetakan, masa pakai pada suhu kamar akan mempengaruhi kualitas pencetakan. 3. Parameter proses pencetakan: ada hubungan tertentu yang membatasi antara kecepatan scraper, tekanan, sudut scraper dan pelat dan viskositas pasta solder.Oleh karena itu, hanya dengan mengendalikan parameter ini dengan benar kita dapat memastikan kualitas cetak pasta solder. 4Keakuratan peralatan: Ketika mencetak produk dengan kepadatan tinggi dan jarak sempit, akurasi pencetakan dan akurasi pencetakan berulang dari mesin cetak juga akan memiliki dampak tertentu. 5. suhu lingkungan, kelembaban, dan kebersihan lingkungan: suhu lingkungan yang terlalu tinggi akan mengurangi viskositas pasta solder, ketika kelembaban terlalu tinggi,pasta solder akan menyerap kelembaban di udara, kelembaban akan mempercepat penguapan pelarut dalam pasta solder, dan debu di lingkungan akan menyebabkan sendi solder menghasilkan lubang pin dan cacat lainnya. Hal ini dapat dilihat dari pengantar di atas bahwa ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pencetakan, dan pencetakan solder paste adalah proses yang dinamis.pembentukan satu set lengkap dokumen kontrol proses pencetakan sangat diperlukan, pemilihan pasta solder yang tepat, mesh baja, dikombinasikan dengan pengaturan parameter mesin cetak yang paling cocok, dapat membuat seluruh proses cetak lebih stabil, terkontrol,standar.

Pengelasan reflow dibagi menjadi cacat utama, cacat sekunder dan cacat permukaan.Cacat sekunder mengacu kelembaban antara sendi solder yang baik, tidak menyebabkan hilangnya fungsi SMA, tetapi memiliki efek dari umur produk mungkin cacat; Cacat permukaan adalah mereka yang tidak mempengaruhi fungsi dan umur produk.Hal ini dipengaruhi oleh banyak parameterDalam penelitian dan produksi proses SMT kami,kami tahu bahwa teknologi perakitan permukaan yang wajar memainkan peran penting dalam mengontrol dan meningkatkan kualitas produk SMT. I. Kaleng timah dalam pengelasan kembali 1Mekanisme pembentukan tin bead dalam re flow welding:Tin manik (atau solder bola) yang muncul dalam pengelasan reflow sering disembunyikan di antara sisi atau pin jarak yang halus antara kedua ujung elemen chip persegi panjangDalam proses pengikatan komponen, pasta solder ditempatkan di antara pin komponen chip dan pad.pasta solder meleleh menjadi cairanJika partikel solder cair tidak basah dengan pad dan pin perangkat, dll, partikel solder cair tidak dapat digabungkan menjadi sendi solder.Bagian dari solder cair akan mengalir keluar dari las dan membentuk tin manikOleh karena itu, kelembaban yang buruk dari solder dengan pad dan pin perangkat adalah penyebab utama pembentukan manik-manik timah.karena offset antara stensil dan pad, jika offset terlalu besar, itu akan menyebabkan pasta solder mengalir keluar dari pad, dan mudah muncul tin manik setelah pemanasan.Tekanan sumbu Z dalam proses pemasangan adalah alasan penting untuk tin manik-manik, yang sering tidak diperhatikan.Beberapa mesin pemasangan diposisikan sesuai dengan ketebalan komponen karena kepala sumbu Z terletak sesuai dengan ketebalan komponen, yang akan menyebabkan komponen untuk dilampirkan ke PCB dan tunas timah akan diekstrusi ke luar disk las.dan produksi tin manik biasanya dapat dicegah dengan hanya menyesuaikan kembali tinggi sumbu Z. 2. Analisis penyebab dan metode kontrol: Ada banyak alasan untuk kelembaban solder yang buruk, analisis utama berikut dan penyebab dan solusi terkait proses terkait:(1) pengaturan kurva suhu refluks yang salahRefluks pasta solder terkait dengan suhu dan waktu, dan jika suhu atau waktu yang cukup tidak tercapai, pasta solder tidak akan refluks.Suhu di zona prapanas naik terlalu cepat dan waktu terlalu singkat, sehingga air dan pelarut di dalam pasta solder tidak sepenuhnya menguap, dan ketika mereka mencapai zona suhu reflow, air dan pelarut mendidih manik-manik timah.Praktek telah membuktikan bahwa yang ideal untuk mengontrol tingkat kenaikan suhu di zona prapanas pada 1 ~ 4 °C / S. (2) Jika manik-manik timah selalu muncul di posisi yang sama, perlu untuk memeriksa struktur desain templat logam.ukuran pad terlalu besar, dan bahan permukaan lunak (seperti templat tembaga), yang akan menyebabkan kontur eksternal pasta solder cetak tidak jelas dan terhubung satu sama lain,yang sebagian besar terjadi dalam pencetakan pad dari perangkat pitch halus, dan pasti akan menyebabkan sejumlah besar tin manik-manik antara pin setelah reflow.bahan templat yang tepat dan proses pembuatan templat harus dipilih sesuai dengan bentuk yang berbeda dan jarak pusat dari pad grafis untuk memastikan kualitas pencetakan pasta solder. (3) Jika waktu dari patch hingga soldering reflow terlalu lama, oksidasi partikel solder dalam pasta solder akan menyebabkan pasta solder tidak mengalir kembali dan menghasilkan tin beads.Memilih pasta pengemasan dengan umur kerja yang lebih lama (umumnya setidaknya 4H) akan mengurangi efek ini. (4) Selain itu, papan cetak yang salah dicetak dengan solder paste tidak cukup dibersihkan, yang akan menyebabkan pasta solder tetap berada di permukaan papan cetak dan melalui udara.Deformasi pasta pengemasan cetak saat memasang komponen sebelum pengemasan aliran kembaliOleh karena itu harus mempercepat tanggung jawab operator dan teknisi dalam proses produksi,mematuhi persyaratan proses dan prosedur operasi untuk produksi, dan memperkuat kontrol kualitas proses. dua ujung dari elemen chip dilas ke pad, dan ujung lain miring ke atas. fenomena ini disebut fenomena Manhattan.Alasan utama dari fenomena ini adalah bahwa kedua ujung komponen tidak dipanaskan secara merataPemanasan yang tidak merata di kedua ujung komponen akan disebabkan dalam keadaan berikut: (1) arah susunan komponen tidak dirancang dengan benar. kita membayangkan bahwa ada garis batas reflow di sepanjang lebar tungku reflow,Yang akan meleleh segera setelah pasta solder melewati itu. Satu ujung elemen persegi panjang chip melewati garis batas reflow pertama, dan pasta solder meleleh pertama, dan permukaan logam dari ujung elemen chip memiliki tegangan permukaan cair.Ujung lain tidak mencapai suhu fase cair 183 ° C, pasta solder tidak meleleh,dan hanya kekuatan ikatan fluks jauh lebih kecil dari ketegangan permukaan dari pasta solder reflowOleh karena itu, kedua ujung komponen harus disimpan untuk masuk ke garis batas aliran kembali pada saat yang sama,sehingga pasta solder pada kedua ujung pad dilebur pada saat yang sama, membentuk ketegangan permukaan cairan yang seimbang, dan menjaga posisi komponen tidak berubah. (2) Pemanas awal komponen sirkuit cetak yang tidak cukup selama pengelasan fase gas.melepaskan panas dan melelehkan pasta solder. Pengelasan fase gas dibagi menjadi zona keseimbangan dan zona uap, dan suhu pengelasan di zona uap jenuh setinggi 217 ° C. Dalam proses produksi,kami menemukan bahwa jika komponen las tidak cukup dipanaskan, dan perubahan suhu di atas 100 ° C, gaya gasifikasi pengelasan fase gas mudah untuk mengapung komponen chip dari ukuran paket kurang dari 1206,yang mengakibatkan fenomena lembaran vertikalDengan memanaskan komponen las dalam kotak suhu tinggi dan rendah pada 145 ~ 150 ° C selama sekitar 1 ~ 2min, dan akhirnya perlahan memasuki area uap jenuh untuk pengelasan,Fenomena berdiri lembaran dihilangkan. (3) Dampak dari kualitas desain pad. Jika sepasang ukuran pad dari elemen chip yang berbeda atau asimetris, itu juga akan menyebabkan jumlah cetak solder pasta tidak konsisten,pad kecil merespons dengan cepat terhadap suhu, dan pasta solder di atasnya mudah untuk meleleh, pad besar adalah sebaliknya, jadi ketika pasta solder pada pad kecil meleleh,komponen dihaluskan di bawah pengaruh tegangan permukaan pasta solderLebar atau celah pad terlalu besar, dan fenomena lembaran berdiri juga dapat terjadi.Desain pad yang ketat sesuai dengan spesifikasi standar adalah prasyarat untuk menyelesaikan cacat. Bridging Bridging juga salah satu cacat umum dalam produksi SMT, yang dapat menyebabkan sirkuit pendek antara komponen dan harus diperbaiki ketika jembatan ditemui. (1) Masalah kualitas pasta solder adalah bahwa kandungan logam dalam pasta solder tinggi, terutama setelah waktu cetak terlalu lama, kandungan logam mudah meningkat;Viskositas pasta pengisap rendah, dan mengalir keluar dari pad setelah prapanas. penurunan yang buruk dari pasta solder, setelah prapanas ke luar pad, akan menyebabkan jembatan pin IC. (2) Mesin cetak sistem pencetakan memiliki akurasi pengulangan yang buruk, keselarasan yang tidak merata, dan pencetakan pasta solder ke platinum tembaga, yang sebagian besar terlihat dalam produksi QFP nada halus;Alinasi pelat baja tidak baik dan alinasi PCB tidak baik dan desain ukuran jendela pelat baja / ketebalan tidak seragam dengan lapisan paduan desain PCB padSolusinya adalah dengan menyesuaikan mesin cetak dan meningkatkan lapisan pelapis pad PCB. (3) Tekanan melekat terlalu besar, dan perendaman pasta solder setelah tekanan adalah alasan umum dalam produksi, dan ketinggian sumbu Z harus disesuaikan.Jika akurasi patch tidak cukup, komponen bergeser dan pin IC terdeformasi, itu harus ditingkatkan untuk alasan. (4) Kecepatan prapanas terlalu cepat, dan pelarut dalam pasta solder terlalu lambat untuk menguap. Fenomena core-pulling, juga dikenal sebagai fenomena core-pulling, adalah salah satu cacat las umum, yang lebih umum terjadi pada pengelasan reflow fase uap.Fenomena sedotan inti adalah bahwa solder dipisahkan dari pad sepanjang pin dan tubuh chip, yang akan membentuk fenomena las virtual yang serius. alasannya biasanya dianggap sebagai konduktivitas termal yang besar dari pin asli, kenaikan suhu yang cepat,sehingga pengisap lebih disukai untuk basah pin, kekuatan basah antara solder dan pin jauh lebih besar daripada kekuatan basah antara solder dan pad,dan pergeseran pin akan memperburuk terjadinya fenomena hisap intiDalam las inframerah reflow, substrat PCB dan solder dalam aliran organik adalah medium penyerapan inframerah yang sangat baik dan pin dapat sebagian mencerminkan inframerah, sebaliknya,pemadatan lebih disemprotkan, kekuatan pelembapannya dengan pad lebih besar dari pelembapannya antara itu dan pin, sehingga solder akan naik di sepanjang pin, kemungkinan fenomena sedotan inti jauh lebih kecil.:dalam pengelasan aliran balik fase uap, SMA harus dipanaskan terlebih dahulu dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku fase uap; Kelayakan pengelasan pad PCB harus diperiksa dengan hati-hati dan dijamin,dan PCB dengan kelembaban yang buruk tidak harus diterapkan dan diproduksiCoplanarity komponen tidak dapat diabaikan, dan perangkat dengan coplanarity yang buruk tidak harus digunakan dalam produksi. Setelah pengelasan, akan ada gelembung hijau terang di sekitar sendi pengelasan individu, dan dalam kasus yang serius, akan ada gelembung seukuran kuku,yang tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan, tetapi juga mempengaruhi kinerja dalam kasus yang serius, yang merupakan salah satu masalah yang sering terjadi dalam proses las.Penyebab utama foaming film resistensi las adalah kehadiran gas / uap air antara film resistensi las dan substrat positifJumlah jejak gas/uap air dibawa ke proses yang berbeda, dan ketika suhu tinggi ditemui,ekspansi gas menyebabkan delaminasi film resistensi solder dan substrat positif. Selama pengelasan, suhu pad relatif tinggi, sehingga gelembung pertama muncul di sekitar pad. sekarang proses pengolahan sering perlu dibersihkan, kering dan kemudian melakukan proses berikutnya,seperti setelah mengikis, harus dikeringkan dan kemudian menempel film tahan solder, pada saat ini jika suhu pengeringan tidak cukup akan membawa uap air ke proses berikutnya.Lingkungan penyimpanan PCB tidak baik sebelum pengolahan, kelembaban terlalu tinggi, dan pengelasan tidak kering tepat waktu; Dalam proses pengelasan gelombang, sering menggunakan resistensi fluks yang mengandung air, jika suhu prapanas PCB tidak cukup,uap air dalam aliran akan masuk ke bagian dalam substrat PCB di sepanjang dinding lubang lubang melalui, dan uap air di sekitar pad akan pertama masuk, dan situasi ini akan menghasilkan gelembung setelah mengalami suhu las tinggi. Solusinya adalah: (1) semua aspek harus dikontrol secara ketat, PCB yang dibeli harus diperiksa setelah penyimpanan, biasanya dalam keadaan standar, seharusnya tidak ada fenomena gelembung. (2) PCB harus disimpan di lingkungan yang berventilasi dan kering, periode penyimpanan tidak lebih dari 6 bulan; (3) PCB harus dimasak di oven sebelum pengelasan 105 °C / 4H ~ 6H;

Perekat tambalan adalah konsumsi murni dari produk proses yang tidak penting, sekarang dengan perbaikan terus-menerus dari desain PCA dan teknologi, melalui aliran lubang kembali,Pengelasan aliran balik sisi ganda telah direalisasikan, penggunaan proses pemasangan PCA patch adhesive semakin berkurang.Perekat SMT, juga dikenal sebagai perekat SMT, perekat merah SMT, biasanya pasta merah (juga kuning atau putih) yang didistribusikan secara merata dengan pengeras, pigmen, pelarut dan perekat lainnya,digunakan terutama untuk mengikat komponen pada papan cetak, umumnya didistribusikan dengan metode dispensing atau pencetakan layar baja Setelah memasang komponen, letakkan mereka di oven atau tungku reflow untuk pemanasan dan pengerasan.Perbedaannya dengan pasta solder adalah bahwa ia dikeras setelah panas, suhu titik pembekuannya adalah 150 ° C, dan tidak akan larut setelah dipanaskan kembali, yaitu proses pengerasan panas tambalan tidak dapat diubah.Efek penggunaan perekat SMT akan bervariasi karena kondisi pengerasan termal, objek yang terhubung, peralatan yang digunakan, dan lingkungan operasi. perekat harus dipilih menurut proses perakitan papan sirkuit cetak (PCBA, PCA). Fitur, aplikasi dan prospek perekat SMT:Perekat merah SMT adalah sejenis senyawa polimer, komponen utama adalah bahan dasar (yaitu bahan molekul tinggi utama), pengisi, agen pengeras, aditif lainnya dan sebagainya.SMT lem merah memiliki viskositas fluiditas, karakteristik suhu, karakteristik basah dan sebagainya. Menurut karakteristik ini lem merah, dalam produksi,Tujuan menggunakan lem merah adalah untuk membuat bagian-bagian melekat dengan kuat pada permukaan PCB untuk mencegahnya jatuhOleh karena itu, perekat tambalan adalah konsumsi murni dari produk proses non-esensial, dan sekarang dengan perbaikan terus-menerus dari desain PCA dan proses,melalui lubang reflow dan pengelasan reflow dua sisi telah direalisasikan, dan proses pemasangan PCA menggunakan perekat tambalan menunjukkan kecenderungan yang semakin berkurang.Perekat SMT diklasifikasikan sesuai dengan cara penggunaannya:Jenis scraping: Ukuran dilakukan melalui mode pencetakan dan scraping dari mesh baja.Lubang mesh baja harus ditentukan sesuai dengan jenis bagian, kinerja substrat, ketebalan dan ukuran dan bentuk lubang. Keuntungannya adalah kecepatan tinggi, efisiensi tinggi dan biaya rendah.Jenis disponsori: Lem dilapisi pada papan sirkuit cetak dengan peralatan disponsori.Peralatan dispenser adalah penggunaan udara terkompresi, lem merah melalui kepala dispensing khusus ke substrat, ukuran titik lem, berapa banyak, oleh waktu, diameter tabung tekanan dan parameter lainnya untuk dikontrol,mesin dispensing memiliki fungsi yang fleksibelUntuk bagian yang berbeda, kita dapat menggunakan kepala dispensing yang berbeda, mengatur parameter untuk berubah, Anda juga dapat mengubah bentuk dan jumlah titik lem, untuk mencapai efek,Keuntungannya nyaman, fleksibel dan stabil. Kekurangannya adalah mudah memiliki gambar kawat dan gelembung. kita dapat menyesuaikan parameter operasi, kecepatan, waktu, tekanan udara, dan suhu untuk meminimalkan kekurangan ini.Kondisi pengerasan tipikal perekat tambalan SMT:100°C selama 5 menit120 ° C selama 150 detik150°C selama 60 detik1, semakin tinggi suhu pengerasan dan semakin lama waktu pengerasan, semakin kuat kekuatan ikatan.2, karena suhu perekat tambalan akan berubah dengan ukuran bagian substrat dan posisi pemasangan, kami merekomendasikan untuk menemukan kondisi pengerasan yang paling cocok.Kekuatan dorongan yang dibutuhkan kondensator 0603 adalah 1.0KG, resistensi adalah 1.5KG, kekuatan dorongan kondensator 0805 adalah 1.5KG, resistensi adalah 2.0KG,yang tidak dapat mencapai dorongan di atas, menunjukkan bahwa kekuatan tidak cukup.Umumnya disebabkan oleh alasan berikut:1, jumlah lem tidak cukup.2, koloid tidak 100% dikeringkan.3, papan PCB atau komponen terkontaminasi.4, koloid itu sendiri rapuh, tidak kuat.Ketidakstabilan tixotropicPerekat jarum suntik 30 ml harus dipukul puluhan ribu kali dengan tekanan udara untuk digunakan, jadi perekat tambalan itu sendiri diperlukan memiliki tixotropy yang sangat baik,Jika tidak, itu akan menyebabkan ketidakstabilan titik lem, terlalu sedikit lem, yang akan menyebabkan kekuatan yang tidak cukup, menyebabkan komponen untuk jatuh selama soldering gelombang, sebaliknya, jumlah lem terlalu banyak, terutama untuk komponen kecil,mudah menempel pada pad, mencegah koneksi listrik.Lem atau titik kebocoran yang tidak cukupAlasan dan Countermeasures:1, papan cetak tidak dibersihkan secara teratur, harus dibersihkan dengan etanol setiap 8 jam.2, koloid memiliki kotoran.3, pembukaan papan mesh terlalu kecil atau tekanan penyampaian terlalu kecil, desain lem yang tidak cukup.4, ada gelembung di koloid.5Jika kepala dispenser tersumbat, nozzle dispenser harus segera dibersihkan.6, suhu prapanas kepala dispenser tidak cukup, suhu kepala dispenser harus diatur pada 38°C.Penyebab peradangan over-wave sangat kompleks:1Kekuatan perekat tambalan tidak cukup.2. Itu telah terpengaruh sebelum gelombang pengelasan.3Ada lebih banyak residu pada beberapa komponen.4, koloid tidak tahan terhadap dampak suhu tinggi

Operasi "titik dan tembak" dari penguji SMT pertama Pabrik elektronik SMT membeli mesin deteksi pertama untuk meningkatkan efisiensi deteksi bagian pertama dan menciptakan lebih banyak keuntungan bagi perusahaan.semakin cepat peralatan dibeli dan dimasukkan ke dalam jalur produksi, semakin baik, dan apakah mesin deteksi pertama dapat dimasukkan ke dalam jalur produksi tergantung pada apakah operator telah menguasai penggunaannya. SMT merek penguji pertama Mengoperasikan detektor pertama hanya membutuhkan operator untuk mengetahui operasi komputer dasar. yaitu switch komputer, operasi keyboard mouse, operasi dasar Excle,jadi operasi mesin pertama sangat sederhana, dan operator dapat menguasai seluruh proses deteksi di bawah bimbingan insinyur hanya dalam 1 sampai 3 hari kerja. Jika Anda memiliki pertanyaan selama penggunaan berikutnya, Anda juga dapat menghubungi insinyur Global Soul Limited untuk resolusi jarak jauh atau di tempat tepat waktu.Produk berkualitas dan layanan berkualitas adalah filosofi Global Soul Limited.

1. Pengelasan virtualIni adalah cacat pengelasan umum bahwa beberapa pin IC muncul dalam pengelasan virtual setelah pengelasan. Alasan: koplanaritas pin buruk (terutama QFP, karena penyimpanan yang tidak tepat, yang mengakibatkan deformasi pin);Kemampuan pengelasan pin dan pad yang buruk (waktu penyimpanan yang lama), pin kuning); Selama pengelasan, suhu prapanas terlalu tinggi dan kecepatan pemanasan terlalu cepat (mudah menyebabkan oksidasi pin IC). 2, pengelasan dingin Hal ini mengacu pada sendi solder yang terbentuk oleh refluks yang tidak lengkap.3Jembatan.Salah satu cacat umum dalam SMT, yang menyebabkan sirkuit pendek antara komponen dan harus diperbaiki ketika jembatan ditemui.Tekanan terlalu besar selama patchKecepatan pemanasan refluks terlalu cepat, pelarut dalam pasta solder terlalu terlambat untuk menguap. 4Bangunlah monumen.Satu ujung komponen chip diangkat dan berdiri di ujung pin lainnya, juga dikenal sebagai fenomena Manhattan atau jembatan gantung.Dasar disebabkan oleh ketidakseimbangan kekuatan basah di kedua ujung komponenSecara khusus terkait dengan faktor-faktor berikut:(1) Desain dan tata letak bantalan tidak masuk akal (jika salah satu dari dua bantalan terlalu besar, itu akan dengan mudah menyebabkan kapasitas panas yang tidak merata dan kekuatan basah yang tidak merata,mengakibatkan ketegangan permukaan yang tidak seimbang dari solder cair yang diterapkan pada kedua ujung, dan satu ujung elemen chip mungkin benar-benar basah sebelum ujung lain mulai basah).(2) Jumlah pencetakan pasta solder di kedua pad tidak seragam, dan ujung yang lebih besar akan meningkatkan penyerapan panas pasta solder dan menunda waktu peleburan,yang juga akan menyebabkan ketidakseimbangan kekuatan basah.(3) Ketika patch dipasang, kekuatan tidak seragam, yang akan menyebabkan komponen terbenam dalam pasta solder pada kedalaman yang berbeda dan waktu peleburan berbeda,mengakibatkan kekuatan basah yang tidak merata di kedua sisi; Patch waktu pergeseran.(4) Saat pengelasan, kecepatan pemanasan terlalu cepat dan tidak merata, sehingga perbedaan suhu di mana-mana di PCB besar.   5, penyedutan lilin (fenomena lilin)Hasilnya adalah las virtual, atau jembatan jika jarak pin baik, adalah ketika solder cair melembabkan pin komponen, dan solder naik ke atas pin dari posisi titik solder.Hal ini terutama terjadi pada PLCC,QFP,SOP. Alasan: Saat pengelasan, karena kapasitas panas pin yang kecil, suhunya seringkali lebih tinggi dari suhu pad solder pada PCB, sehingga pelembab pin pertama;Pad pengelasan adalah buruk dalam weldability, dan solder akan naik.6Fenomena popcorn.Sekarang sebagian besar komponen adalah plastik tertutup, resin terkapas perangkat, mereka sangat mudah menyerap kelembaban, jadi penyimpanan mereka, penyimpanan sangat ketat.dan tidak sepenuhnya kering sebelum digunakan, pada saat refluks, suhu meningkat tajam, dan uap air internal mengembang untuk membentuk fenomena popcorn.7. manik-manik timahAda dua jenis: satu sisi elemen chip, biasanya bola terpisah; di sekitar pin IC, ada bola kecil yang tersebar.arus dalam pasta solder terlalu banyak, volatilitas pelarut tidak lengkap pada tahap prapanas, dan volatilitas pelarut pada tahap pengelasan menyebabkan percikan,mengakibatkan pasta pengemasan keluar dari pad pengemasan untuk membentuk manik-manik timahKetebalan templat dan ukuran bukaan terlalu besar, menghasilkan terlalu banyak pasta solder, menyebabkan pasta solder melimpah ke luar lempeng solder;templat dan pad tergores, dan offset terlalu besar, yang akan menyebabkan pasta solder untuk melimpah ke pad.dan pasta solder akan diekstrusi ke luar pad. Ketika refluks, waktu prapanas akhir dan laju pemanasan cepat.8Gelembung dan poriKetika sendi pengelasan didinginkan, zat volatil dari pelarut dalam fluks internal tidak sepenuhnya dikirim.9, kekurangan timah solder jointAlasan: jendela cetak templat kecil; Kandungan logam rendah dari pasta solder.10, solder joints terlalu banyak timahPenyebabnya: jendela templatnya besar.11, PCB distorsiAlasan: PCB sendiri pilihan material tidak tepat; PCB desain tidak masuk akal, distribusi komponen tidak seragam, sehingga PCB tegangan termal terlalu besar; PCB sisi ganda,jika salah satu sisi foil tembaga besar, dan sisi lain kecil, itu akan menyebabkan penyusutan dan deformasi yang tidak konsisten di kedua sisi; Suhu dalam pengelasan reflow terlalu tinggi.12Fenomena retakAda retakan di sendi solder. Alasan: Setelah pasta solder dikeluarkan, tidak digunakan dalam waktu yang ditentukan, oksidasi lokal, membentuk blok granular,yang sulit untuk meleleh selama pengelasan dan tidak dapat dilelehkan dengan solder lain menjadi satu bagian, jadi ada retakan di permukaan sendi solder setelah pengelasan.13. Komponen offsetPenyebabnya: Ketegangan permukaan dari solder cair di kedua ujung elemen chip tidak seimbang; konveyor bergetar selama transmisi.14, solder sendi gloss kusamPenyebabnya: Suhu las terlalu tinggi, waktu las terlalu lama, sehingga IMC berubah menjadi15, Membentuk busa film resistansi solder PCBSetelah pengelasan, ada gelembung hijau muda di sekitar sendi pengelasan individu, dan dalam kasus yang serius akan ada gelembung seukuran kuku kecil, yang mempengaruhi penampilan dan kinerja.Ada gas/uap air antara film resistensi solder dan substrat PCB, yang tidak benar-benar kering sebelum digunakan, dan gas melebar saat pengelasan pada suhu tinggi.16, Perubahan warna film resistensi solder PCBFilm tahan solder dari hijau ke kuning muda, penyebabnya: suhu terlalu tinggi.17, PCB multi-layer board layeringPenyebabnya: Suhu lempeng terlalu tinggi.

Apa yang dilakukan SMT pabrik manufaktur di pabrik elektronik?Beberapa pekerja yang memasuki pabrik elektronik untuk pertama kalinya mendengar bahwa mereka ditugaskan ke bengkel manufaktur SMT, jadi mereka memiliki pertanyaan: apa bengkel SMT?Seberapa sulit pekerjaan iniApakah itu berbahaya? Apakah Anda lelah? Artikel ini akan memberi Anda grafis, mudah untuk memahami pengenalan SMT bengkel lini produksi SMT dan lini produksi DIP. Keraguan tentang lokakarya SMT Hari ini, Xiaobian akan memberi Anda pengantar singkat ke bengkel manufaktur SMT sesuai dengan informasi yang diberikan oleh orang-orang yang relevan di industri.Anda dapat menghubungi saya (nomor mikro saya adalah hechina168). Lokakarya SMT di pabrik elektronik umumnya dibagi menjadi jalur SMT dan jalur DIP. Perencanaan jalur produksi bengkel SMT SMT mengacu pada Teknologi perakitan permukaan (juga dikenal sebagai teknologi permukaan mount) (adalah singkatan dari Bahasa Inggris Surface Mounted Technology),Ini adalah teknologi dan proses yang paling populer dalam industri perakitan elektronikSecara sederhana, SMT adalah untuk memasang komponen elektronik ke papan PCB melalui peralatan, dan kemudian dipanaskan oleh tungku (umumnya mengacu pada tungku reflow,juga dikenal sebagai tungku pengelasan reflow), dan las komponen ke papan PCB melalui pasta solder. Proses dasar SMT adalah: pencetakan pasta solder --> pemasangan bagian --> pengelasan reflow --> inspeksi optik AOI --> pemeliharaan --> sub-board. DIP adalah plug-in, pipa DIP adalah pipa las plug-in, dan beberapa perusahaan juga disebut PTH dan THT, yang memiliki arti yang sama.perangkat tidak dapat memukul papan PCB, maka perlu untuk menyambungkan ke papan PCB melalui orang atau peralatan otomatisasi lainnya. Proses utama plug-in DIP adalah: Aliran proses utama plug-in DIP Garis SMT terutama mencakup printer pasta solder, pekerja material, pemeriksaan mata pra-pacu, pemeriksaan mata pasca-pacu, kemasan dan sebagainya. Garis DIP terutama mencakup personel casting papan, personel penghapusan pelat, personel plug-in, pekerja tungku, setelah pemeriksaan mata titik las tungku. Lingkungan kerja di bengkel SMT Pertanyaan 1: Apakah kerja di bengkel SMT berbahaya bagi tubuh manusia? Lokakarya SMT umumnya perlu berventilasi, dan karyawan perlu memakai jas dan sarung tangan pelindung selama bekerja, karena mereka akan terkena beberapa agen kimia selama bekerja.Dalam kasus perlindungan yang baik, tidak ada bahaya besar bagi kesehatan manusia, tetapi jika alergi, perlu untuk melaporkan dan menguji sebelumnya untuk mencegah kecelakaan. Staf bengkel SMT dan memakai pakaian perlindungan kerja Pertanyaan 2: Bagaimana dengan pekerjaan SMT? Mesin cetak pasta solder jalur produksi SMT, mesin patch, pengelasan aliran balik (seperti mesin pengelasan aliran balik bebas timbal otomatis Haobao) dan peralatan lainnya pada dasarnya telah otomatis,operator pada dasarnya berdiri jaga, selama pekerjaan dapat berjalan, karena kebutuhan untuk mengambil bahan dan barang-barang lainnya.Anda perlu memahami beberapa pengetahuan profesional tentang operasi mesin, jika Anda mengambil inisiatif untuk belajar pemeliharaan peralatan dengan upaya Anda sendiri, maka ada juga keterampilan dalam pencarian pekerjaan di masa depan, yang dapat dianggap sebagai pekerjaan teknis.

Pilih perbedaan mendasar antara pengelasan gelombang dan pengelasan gelombang biasa.Soldering gelombang adalah kontak dari seluruh papan sirkuit dengan permukaan semprot bergantung pada kenaikan alami dari tegangan permukaan solder untuk menyelesaikan lasUntuk kapasitas panas yang besar dan papan sirkuit multilayer, pengelasan gelombang sulit untuk memenuhi persyaratan penetrasi timah.dan kekuatan dinamisnya akan secara langsung mempengaruhi penetrasi timah vertikal di lubang melaluiTerutama untuk pengelasan bebas timbal, karena kelembaban yang buruk, ia membutuhkan gelombang timah yang dinamis dan kuat.yang juga akan membantu meningkatkan kualitas las. Efisiensi pengelasan pengelasan gelombang selektif memang tidak setinggi pengelasan gelombang biasa, karena pengelasan selektif terutama untuk papan PCB presisi tinggi,yang tidak dapat dilas dengan pengelasan gelombang biasaKetika pengelasan gelombang tradisional tidak dapat menyelesaikan pengelasan kelompok melalui lubang (didefinisikan dalam beberapa produk khusus, seperti elektronik otomotif, kedirgantaraan, dll.), pada saat ini,Pengelasan selektif dari setiap sendi pengelasan dapat dikendalikan dengan tepat dengan pemrograman, yang lebih stabil daripada pengelasan manual dan robot pengelasan, dan suhu, proses, parameter pengelasan dan kontrol lainnya yang dapat dikontrol dan diulang;Ini cocok untuk hari ini melalui lubang pengelasan lebih dan lebih mikroformPengelasan gelombang selektif memiliki efisiensi produksi yang lebih rendah daripada pengelasan gelombang biasa (bahkan 24 jam), biaya produksi dan pemeliharaan yang tinggi,poin utama hasil adalah untuk melihat status NOZZLE. Pengelasan gelombang selektif perhatian utama: 1, keadaan nozel. Aliran timah stabil, dan gelombang tidak bisa terlalu tinggi atau terlalu rendah. 2, pin las tidak boleh terlalu panjang,terlalu lama pin akan menyebabkan nozzle offset, mempengaruhi keadaan aliran timah.

Mengapa SMT first part tester begitu penting untuk pengujian bagian pertama di pabrik pengolahan SMT Pertama-tama, kita perlu tahu apa faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi dalam proses produksi? Berpengaruh pada efisiensi yang harus menjadi proses konfirmasi pertama. produk dengan jumlah kecil dari bagian pertama membutuhkan waktu setengah jam untuk konfirmasi bagian pertama.Model produksi dengan banyak kredit bisa memakan waktu satu jam, dua jam, atau bahkan tiga jam untuk menyelesaikan proses konfirmasi bagian pertama. dalam proses produksi saat ini, kecepatan konfirmasi pertama seperti jauh dari memenuhi kebutuhan produksi kami.Bagaimana kita bisa mempercepat konfirmasi pertama kita? Detektor bagian pertama SMT cerdas adalah alat deteksi khusus untuk deteksi bagian pertama SMT, melalui kombinasi koordinat dan BOM,serta menampilkan gambar definisi tinggi, langsung mencerminkan informasi material dari setiap posisi, tidak perlu pertanyaan,operasi langsung oleh operator untuk mengambil perintah sistem setelah sistem secara otomatis menentukan hasil deteksi. Cara operasi ini sederhana, nyaman dan cepat. sangat meningkatkan kecepatan konfirmasi pertama Anda, meningkatkan efisiensi produksi Anda. Bagaimana untuk memastikan kualitas produksi? Bagaimana masalah kualitas produksi terjadi? Lebih dari itu, alasannya adalah bahwa operasi manusia tidak tepat.kita perlu secara manual menyaring dan menghapus informasi yang diberikan kepada kita oleh pelanggan, dan operasi buatan akan dengan mudah menyebabkan informasi yang salah, sehingga informasi yang salah tidak terdeteksi dalam proses deteksi pertama.Detektor pertama tidak mengharuskan Anda untuk melakukan operasi berlebihan, dan tidak mengharuskan Anda untuk pergi ke informasi posisi satu per satu. data yang digunakan oleh detektor pertama umumnya diperlukan untuk informasi asli yang diberikan oleh pelanggan,yang berasal dari pelanggan, yaitu bentuk produksi yang pelanggan ingin Anda untuk memproses Oleh karena itu, ketika tes pertama Anda selesai, informasi berkualitas, makaproduk yang Anda produksi sekarang adalah produk yang pelanggan membutuhkan untuk memproduksi, jadi bagaimana kualitas tidak lulus? Selain itu, ketika deteksi bagian pertama Anda selesai, perangkat dapat membantu Anda menghasilkan laporan bagian pertama,dan Anda pada dasarnya memahami proses operasi bagian pertama ketika Anda melihat laporan.   Produsen penguji pertama SMT   Apa keuntungan dari detektor SMT first piece? Detektor bagian pertama SMT dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, secara otomatis menilai hasil pengujian, meningkatkan kualitas produk, dengan pelacakan, spesifikasi proses yang ketat,scan SMT bagian pertama PCB yang perlu diuji, frame pintar untuk mendapatkan gambar scan fisik PCB, daftar impor BOM dan koordinat tambalan komponen PCB.Perangkat lunak sintesis cerdas dan kalibrasi koordinat global cerdas dari gambar PCB, BOM dan koordinat, sehingga koordinat komponen, BOM dan gambar fisik komponen posisi sesuai satu per satu.LCR membaca data untuk secara otomatis sesuai dengan posisi yang sesuai dan secara otomatis menilai hasil deteksi. Hindari tes palsu dan tes kebocoran, dan secara otomatis menghasilkan laporan tes yang disimpan di database. Setelah peningkatan dan perbaikan perangkat lunak terus-menerus, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

Pemasangan gelombang selektif, juga dikenal sebagai las robot, adalah bentuk khusus pemasangan gelombang yang ditemukan untuk memenuhi persyaratan pengembangan pengelasan komponen lubang.Pengelasan selektif umumnya terdiri dari tiga modul: penyemprotan fluks, prapanas dan pengelasan. Melalui perangkat pemrograman perangkat, modul penyemprotan fluks dapat menyelesaikan penyemprotan fluks selektif untuk setiap titik solder secara bergantian,dan setelah modul pemanasan sebelumnya dipanaskan sebelumnya, modul pengelasan menyelesaikan pengelasan untuk setiap titik pengelasan titik demi titik.