Global Soul Limited Berita Perusahaan

Apa yang dilakukan SMT pabrik manufaktur di pabrik elektronik?Beberapa pekerja yang memasuki pabrik elektronik untuk pertama kalinya mendengar bahwa mereka ditugaskan ke bengkel manufaktur SMT, jadi mereka memiliki pertanyaan: apa bengkel SMT?Seberapa sulit pekerjaan iniApakah itu berbahaya? Apakah Anda lelah? Artikel ini akan memberi Anda grafis, mudah untuk memahami pengenalan SMT bengkel lini produksi SMT dan lini produksi DIP. Keraguan tentang lokakarya SMT Hari ini, Xiaobian akan memberi Anda pengantar singkat ke bengkel manufaktur SMT sesuai dengan informasi yang diberikan oleh orang-orang yang relevan di industri.Anda dapat menghubungi saya (nomor mikro saya adalah hechina168). Lokakarya SMT di pabrik elektronik umumnya dibagi menjadi jalur SMT dan jalur DIP. Perencanaan jalur produksi bengkel SMT SMT mengacu pada Teknologi perakitan permukaan (juga dikenal sebagai teknologi permukaan mount) (adalah singkatan dari Bahasa Inggris Surface Mounted Technology),Ini adalah teknologi dan proses yang paling populer dalam industri perakitan elektronikSecara sederhana, SMT adalah untuk memasang komponen elektronik ke papan PCB melalui peralatan, dan kemudian dipanaskan oleh tungku (umumnya mengacu pada tungku reflow,juga dikenal sebagai tungku pengelasan reflow), dan las komponen ke papan PCB melalui pasta solder. Proses dasar SMT adalah: pencetakan pasta solder --> pemasangan bagian --> pengelasan reflow --> inspeksi optik AOI --> pemeliharaan --> sub-board. DIP adalah plug-in, pipa DIP adalah pipa las plug-in, dan beberapa perusahaan juga disebut PTH dan THT, yang memiliki arti yang sama.perangkat tidak dapat memukul papan PCB, maka perlu untuk menyambungkan ke papan PCB melalui orang atau peralatan otomatisasi lainnya. Proses utama plug-in DIP adalah: Aliran proses utama plug-in DIP Garis SMT terutama mencakup printer pasta solder, pekerja material, pemeriksaan mata pra-pacu, pemeriksaan mata pasca-pacu, kemasan dan sebagainya. Garis DIP terutama mencakup personel casting papan, personel penghapusan pelat, personel plug-in, pekerja tungku, setelah pemeriksaan mata titik las tungku. Lingkungan kerja di bengkel SMT Pertanyaan 1: Apakah kerja di bengkel SMT berbahaya bagi tubuh manusia? Lokakarya SMT umumnya perlu berventilasi, dan karyawan perlu memakai jas dan sarung tangan pelindung selama bekerja, karena mereka akan terkena beberapa agen kimia selama bekerja.Dalam kasus perlindungan yang baik, tidak ada bahaya besar bagi kesehatan manusia, tetapi jika alergi, perlu untuk melaporkan dan menguji sebelumnya untuk mencegah kecelakaan. Staf bengkel SMT dan memakai pakaian perlindungan kerja Pertanyaan 2: Bagaimana dengan pekerjaan SMT? Mesin cetak pasta solder jalur produksi SMT, mesin patch, pengelasan aliran balik (seperti mesin pengelasan aliran balik bebas timbal otomatis Haobao) dan peralatan lainnya pada dasarnya telah otomatis,operator pada dasarnya berdiri jaga, selama pekerjaan dapat berjalan, karena kebutuhan untuk mengambil bahan dan barang-barang lainnya.Anda perlu memahami beberapa pengetahuan profesional tentang operasi mesin, jika Anda mengambil inisiatif untuk belajar pemeliharaan peralatan dengan upaya Anda sendiri, maka ada juga keterampilan dalam pencarian pekerjaan di masa depan, yang dapat dianggap sebagai pekerjaan teknis.

Pilih perbedaan mendasar antara pengelasan gelombang dan pengelasan gelombang biasa.Soldering gelombang adalah kontak dari seluruh papan sirkuit dengan permukaan semprot bergantung pada kenaikan alami dari tegangan permukaan solder untuk menyelesaikan lasUntuk kapasitas panas yang besar dan papan sirkuit multilayer, pengelasan gelombang sulit untuk memenuhi persyaratan penetrasi timah.dan kekuatan dinamisnya akan secara langsung mempengaruhi penetrasi timah vertikal di lubang melaluiTerutama untuk pengelasan bebas timbal, karena kelembaban yang buruk, ia membutuhkan gelombang timah yang dinamis dan kuat.yang juga akan membantu meningkatkan kualitas las. Efisiensi pengelasan pengelasan gelombang selektif memang tidak setinggi pengelasan gelombang biasa, karena pengelasan selektif terutama untuk papan PCB presisi tinggi,yang tidak dapat dilas dengan pengelasan gelombang biasaKetika pengelasan gelombang tradisional tidak dapat menyelesaikan pengelasan kelompok melalui lubang (didefinisikan dalam beberapa produk khusus, seperti elektronik otomotif, kedirgantaraan, dll.), pada saat ini,Pengelasan selektif dari setiap sendi pengelasan dapat dikendalikan dengan tepat dengan pemrograman, yang lebih stabil daripada pengelasan manual dan robot pengelasan, dan suhu, proses, parameter pengelasan dan kontrol lainnya yang dapat dikontrol dan diulang;Ini cocok untuk hari ini melalui lubang pengelasan lebih dan lebih mikroformPengelasan gelombang selektif memiliki efisiensi produksi yang lebih rendah daripada pengelasan gelombang biasa (bahkan 24 jam), biaya produksi dan pemeliharaan yang tinggi,poin utama hasil adalah untuk melihat status NOZZLE. Pengelasan gelombang selektif perhatian utama: 1, keadaan nozel. Aliran timah stabil, dan gelombang tidak bisa terlalu tinggi atau terlalu rendah. 2, pin las tidak boleh terlalu panjang,terlalu lama pin akan menyebabkan nozzle offset, mempengaruhi keadaan aliran timah.

Mengapa SMT first part tester begitu penting untuk pengujian bagian pertama di pabrik pengolahan SMT Pertama-tama, kita perlu tahu apa faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi dalam proses produksi? Berpengaruh pada efisiensi yang harus menjadi proses konfirmasi pertama. produk dengan jumlah kecil dari bagian pertama membutuhkan waktu setengah jam untuk konfirmasi bagian pertama.Model produksi dengan banyak kredit bisa memakan waktu satu jam, dua jam, atau bahkan tiga jam untuk menyelesaikan proses konfirmasi bagian pertama. dalam proses produksi saat ini, kecepatan konfirmasi pertama seperti jauh dari memenuhi kebutuhan produksi kami.Bagaimana kita bisa mempercepat konfirmasi pertama kita? Detektor bagian pertama SMT cerdas adalah alat deteksi khusus untuk deteksi bagian pertama SMT, melalui kombinasi koordinat dan BOM,serta menampilkan gambar definisi tinggi, langsung mencerminkan informasi material dari setiap posisi, tidak perlu pertanyaan,operasi langsung oleh operator untuk mengambil perintah sistem setelah sistem secara otomatis menentukan hasil deteksi. Cara operasi ini sederhana, nyaman dan cepat. sangat meningkatkan kecepatan konfirmasi pertama Anda, meningkatkan efisiensi produksi Anda. Bagaimana untuk memastikan kualitas produksi? Bagaimana masalah kualitas produksi terjadi? Lebih dari itu, alasannya adalah bahwa operasi manusia tidak tepat.kita perlu secara manual menyaring dan menghapus informasi yang diberikan kepada kita oleh pelanggan, dan operasi buatan akan dengan mudah menyebabkan informasi yang salah, sehingga informasi yang salah tidak terdeteksi dalam proses deteksi pertama.Detektor pertama tidak mengharuskan Anda untuk melakukan operasi berlebihan, dan tidak mengharuskan Anda untuk pergi ke informasi posisi satu per satu. data yang digunakan oleh detektor pertama umumnya diperlukan untuk informasi asli yang diberikan oleh pelanggan,yang berasal dari pelanggan, yaitu bentuk produksi yang pelanggan ingin Anda untuk memproses Oleh karena itu, ketika tes pertama Anda selesai, informasi berkualitas, makaproduk yang Anda produksi sekarang adalah produk yang pelanggan membutuhkan untuk memproduksi, jadi bagaimana kualitas tidak lulus? Selain itu, ketika deteksi bagian pertama Anda selesai, perangkat dapat membantu Anda menghasilkan laporan bagian pertama,dan Anda pada dasarnya memahami proses operasi bagian pertama ketika Anda melihat laporan.   Produsen penguji pertama SMT   Apa keuntungan dari detektor SMT first piece? Detektor bagian pertama SMT dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, secara otomatis menilai hasil pengujian, meningkatkan kualitas produk, dengan pelacakan, spesifikasi proses yang ketat,scan SMT bagian pertama PCB yang perlu diuji, frame pintar untuk mendapatkan gambar scan fisik PCB, daftar impor BOM dan koordinat tambalan komponen PCB.Perangkat lunak sintesis cerdas dan kalibrasi koordinat global cerdas dari gambar PCB, BOM dan koordinat, sehingga koordinat komponen, BOM dan gambar fisik komponen posisi sesuai satu per satu.LCR membaca data untuk secara otomatis sesuai dengan posisi yang sesuai dan secara otomatis menilai hasil deteksi. Hindari tes palsu dan tes kebocoran, dan secara otomatis menghasilkan laporan tes yang disimpan di database. Setelah peningkatan dan perbaikan perangkat lunak terus-menerus, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

Pemasangan gelombang selektif, juga dikenal sebagai las robot, adalah bentuk khusus pemasangan gelombang yang ditemukan untuk memenuhi persyaratan pengembangan pengelasan komponen lubang.Pengelasan selektif umumnya terdiri dari tiga modul: penyemprotan fluks, prapanas dan pengelasan. Melalui perangkat pemrograman perangkat, modul penyemprotan fluks dapat menyelesaikan penyemprotan fluks selektif untuk setiap titik solder secara bergantian,dan setelah modul pemanasan sebelumnya dipanaskan sebelumnya, modul pengelasan menyelesaikan pengelasan untuk setiap titik pengelasan titik demi titik.

Apa pentingnya SMT pertama tester untuk perusahaan Dalam masyarakat saat ini, semua jenis peralatan listrik dipenuhi dalam semua aspek kehidupan kita, dan orang semakin bergantung pada produk elektronik ini,terutama produk digital dan ponsel pintar, yang merupakan contoh khas. produksi produk ini tidak dapat dipisahkan dari komponen inti - papan sirkuit. karena permintaan untuk peralatan listrik terus meningkat,produksi pabrik elektronik PCB SMT juga terus meningkatPeningkatan perusahaan produksi pasti akan membawa tekanan kompetitif yang lebih besar, dan hanya di tangan banyak pesaing, perusahaan dapat bertahan dan tumbuh. Dalam persaingan yang meningkat saat ini, perkembangan cepat perusahaan tidak dapat dipisahkan dari efisiensi kerja yang efisien, yaitu, efisiensi kerja karyawan tidak dapat diabaikan.Dan faktor penting yang mempengaruhi efisiensi kerja karyawan adalah kualitas peralatan. ini mengharuskan perusahaan untuk membayar biaya tertentu untuk membeli peralatan. misalnya, muncul SMT tes pertama, banyak perusahaan tidak berpikir ada kebutuhan untuk membeli,karena hanya manual yang bisa menyelesaikan pekerjaan, dan kemudian membayar biaya tambahan tidak hemat biaya. Namun selama Anda memahami produk ini secara rinci,Anda dapat tahu bahwa manfaat yang SMT cerdas bagian pertama tester dapat membawa untuk perusahaan adalah dalam semua aspek.   SMT pertama perusahaan penguji   Pertama, penguji pertama SMT hanya membutuhkan satu inspektur untuk beroperasi, perusahaan menghemat biaya tenaga kerja, dan pengoperasian penguji pertama SMT tidak rumit,dan inspektur dapat dengan cepat membiasakan diri dengan itu; Kedua, kecepatan deteksi pertama ditingkatkan, dan deteksi rata-rata komponen dapat 3 detik, lebih mempercepat kemajuan produksi; Ketiga, akurasi tinggi dari deteksi pertama dapat menemukan masalah secepat mungkin, sehingga memecahkan masalah; Keempat, laporan deteksi dibuat secara otomatis, dan laporan tidak menggunakan kertas untuk menghindari kecelakaan dalam pemeliharaan data.laporan standar dapat membawa pengalaman membaca yang lebih baik dan meningkatkan kesan pelanggan dari manajemen perusahaan; Kelima, detektor pertama dapat dihubungkan dengan sistem ERP atau MES perusahaan saat ini. Dalam deteksi pertama SMT tradisional, inspektur seringkali hanya dilengkapi dengan multimeter, kapasitansi meter, kaca pembesar, dan peralatan sederhana seperti itu dapat digunakan dalam kasus lebih sedikit komponen,tapi setelah ada sedikit lebih banyak komponen, karena keterbatasan peralatan, energi staf terbatas, dan kesulitan deteksi meningkat tajam.peningkatan waktu deteksi dan tingkat kesalahan tidak dapat dihindariDi bawah mode operasi aliran saat ini, kejadian abnormal dari deteksi pertama pasti akan mempengaruhi operasi seluruh jalur produksi.Terutama dalam kasus sering mengganti kabel, setiap perubahan harus dilakukan deteksi bagian pertama, pada saat ini efisiensi deteksi akan lebih mempengaruhi produksi. Ada banyak cacat dalam deteksi pertama SMT manual tradisional, dan laporan deteksi berikutnya adalah sakit kepala, dan format laporan manual kacau dan kesalahan data sering terjadi.Bagian pertama dari detektor tidak akan muncul situasi seperti itu, sistem secara otomatis mengumpulkan data pengujian untuk menghindari berbagai kesalahan yang terjadi saat pencatatan manual. Setelah pengujian selesai, sistem secara otomatis menghasilkan laporan,dan dapat mengekspor laporan dalam format Excle, yang sangat nyaman untuk audit.

Komponen proses dasar SMT meliputi: pencetakan layar (atau dispensing), pemasangan (pengeras), pengelasan aliran kembali, pembersihan, pengujian, perbaikan.1Pencetakan layar: Perannya adalah untuk membocorkan pasta solder atau lem patch ke pad solder PCB untuk mempersiapkan pengelasan komponen.Peralatan yang digunakan adalah mesin cetak layar (mesin cetak layar), yang terletak di garis produksi SMT.2Dispensing: ini adalah lem tetes ke posisi tetap dari PCB, peran utamanya adalah untuk mengikat komponen ke papan PCB.yang terletak di ujung depan jalur produksi SMT atau di belakang peralatan pengujian.3, pemasangan: Fungsinya adalah untuk memasang komponen perakitan permukaan dengan tepat ke posisi tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin SMT,yang terletak di belakang mesin cetak layar di jalur produksi SMT.4, pengerasan: perannya adalah untuk melelehkan lem patch, sehingga komponen perakitan permukaan dan papan PCB diikat erat bersama.yang terletak di belakang mesin SMT di jalur produksi SMT.5, pengelasan reflow: perannya adalah untuk melelehkan pasta solder, sehingga komponen perakitan permukaan dan papan PCB diikat bersama dengan kuat.yang terletak di belakang mesin SMT di jalur SMT.6. Pembersihan: Perannya adalah untuk menghilangkan residu pengelasan seperti fluks yang berbahaya bagi tubuh manusia pada PCB yang dirakit. Peralatan yang digunakan adalah mesin pembersih, posisinya tidak dapat diperbaiki,bisa online, atau tidak online.7, deteksi: perannya adalah untuk merakit kualitas pengelasan papan PCB dan deteksi kualitas perakitan.,Pemeriksaan optik otomatis (AOI), sistem inspeksi sinar-X, penguji fungsi, dll. Lokasi Menurut kebutuhan deteksi, dapat dikonfigurasi di tempat yang tepat dari jalur produksi.8, perbaikan: perannya adalah untuk mendeteksi kegagalan pengolahan ulang papan PCB. Alat yang digunakan adalah solder, stasiun kerja perbaikan, dll.

Faktor lingkungan eksternal apa yang akan mempengaruhi penguji SMT pertama Sebagai instrumen presisi presisi tinggi, setiap faktor eksternal kecil dapat membawa kesalahan akurasi pengukuran, maka faktor eksternal mana yang memiliki dampak yang lebih besar pada instrumen,harus dipahami dan diperhatikanXiaobian berikut untuk memberi Anda pengenalan rinci. 1. Suhu lingkungan Seperti yang kita semua tahu, suhu adalah faktor utama dalam akurasi pengukuran penguji pertama, karena penguji pertama adalah instrumen presisi,jadi beberapa bahan produksi akan dipengaruhi oleh ekspansi termal dan kontraksiUmumnya ada persyaratan yang ketat untuk pengukuran suhu,dan suhu umumnya melayang dua derajat di atas dan di bawah 20 ° C, dan akan ada beberapa perubahan dalam akurasi di luar kisaran ini. Oleh karena itu, ruang mesin yang menggunakan penguji pertama harus dilengkapi dengan AC, dan perhatikan penggunaan AC. AC harus dapat dihidupkan 24 jam,Jika tidak, pastikan untuk menyala dalam waktu 8 jam kerja.Kedua, pastikan bahwa penguji pertama digunakan dalam kondisi suhu konstan, dan kemudian mengukur setelah suhu ruang mesin stabil;Tiga mulut AC tidak bertiup terhadap instrumen. Kedua, kelembaban lingkungan Banyak perusahaan mungkin tidak memperhatikan dampak kelembaban pada penguji pertama, karena instrumen memiliki kisaran kelembaban yang dapat diterima yang besar,dan kelembaban umum bisa antara 45% dan 75%Namun, harus dicatat bahwa banyak bagian dari instrumen presisi mudah berkarat, dan sekali karat akan sangat menyebabkan kesalahan presisi.perhatikan kontrol kelembaban udara dan cobalah untuk menjaga peralatan dalam lingkungan kelembaban yang lebih cocokPerhatikan terutama selama musim hujan atau di daerah yang sudah basah.   Produksi penguji pertama SMT 3. Getaran Lingkungan Getaran adalah masalah umum bagi penguji pertama, dan sulit untuk menghindari kompresor udara, pers dan peralatan berat lainnya dengan getaran besar.Perhatian harus dibayar untuk mengontrol jarak antara sumber getaran ini dan penguji pertamaAda juga beberapa sumber getaran amplitudo kecil yang perlu perhatian, dan jika amplitudo kecil dekat dengan frekuensi getaran penguji pertama, itu adalah masalah yang sangat serius. Namun, perusahaan umumnya memasang peralatan shockproof pada tester pertama, sehingga mengurangi gangguan getaran pada tester pertama dan meningkatkan akurasi pengukuran. 4Kesehatan Lingkungan Penguji pertama instrumen presisi ini memiliki persyaratan kesehatan lingkungan yang tinggi, jika kesehatan yang buruk, debu dan benda kotor akan ditinggalkan pada penguji pertama dan workpiece pengukuran,yang akan menyebabkan kesalahan pengukuranTerutama di ruang mesin kerja ada beberapa minyak, pendingin, dll, berhati-hatilah agar cairan ini tidak melekat pada benda kerja. Biasanya memperhatikan kebersihan ruang mesin kesehatan, dalam dan luar personil juga harus memperhatikan kesehatan, untuk memakai pakaian bersih, masuk dan keluar untuk mengganti sepatu,mengurangi noda minyak debu luar ke ruang mesin. 5Faktor eksternal lainnya Ada juga banyak faktor eksternal yang dapat mempengaruhi akurasi pengukuran penguji pertama, seperti tegangan catu daya, dll, penguji pertama membutuhkan tegangan yang stabil saat bekerja,dan perusahaan umum akan memasang peralatan untuk mengontrol tegangan, mirip dengan regulator untuk mengontrol tegangan. Isi di atas adalah pengenalan apa faktor lingkungan eksternal mempengaruhi tester pertama, tester pertama didasarkan pada gambar digital CCD,mengandalkan teknologi pengukuran layar komputer dan kemampuan perangkat lunak yang kuat dari geometri ruangSetelah komputer dipasang dengan kontrol khusus dan perangkat lunak pengukuran grafis, itu menjadi otak pengukuran dengan jiwa perangkat lunak, yang merupakan tubuh utama dari seluruh perangkat. Efficiency Technology SMT detektor pertama cerdas adalah produk berteknologi tinggi yang dikembangkan dan dirancang secara independen oleh perusahaan Efficiency Technology dengan hak kekayaan intelektual independen.Ini adalah solusi inovatif untuk SMT bagian pertama konfirmasi untuk mencapai pengurangan efisiensi.

1. Soldering gelombang adalah untuk melarutkan strip timah ke dalam keadaan cair melalui tangki timah, dan menggunakan motor untuk mengaduk untuk membentuk puncak gelombang, sehingga PCB dan bagian-bagian yang dilas bersama-sama,yang umumnya digunakan untuk pengelasan colokan tangan dan papan lem SMTPengelasan reflow terutama digunakan dalam industri SMT, yang meleleh dan mengelap pasta solder yang dicetak pada PCB melalui udara panas atau konduksi radiasi termal lainnya. 2. Proses yang berbeda: pengelasan gelombang harus pertama semprot fluks, dan kemudian melalui pemanasan, pengelasan, dan zona pendinginan. pengelasan reflow melalui zona prapanas, zona reflow, zona pendinginan.Selain itu, pengelasan gelombang cocok untuk papan sisipan tangan dan papan dispensing, dan semua komponen yang diperlukan untuk tahan panas, di atas permukaan puncak tidak dapat memiliki komponen pasta pemadam SMT,SMT solder paste board hanya bisa reflow soldering, tidak bisa menggunakan soldering gelombang.   Mari kita jelaskan dengan cara yang paling sederhana. Pengelasan arus balik: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board padsIni adalah langkah dalam SMT (Surface Mount Technology). Soldering gelombang: Soldering gelombang adalah jenis peralatan soldering otomatis melalui pemanasan suhu tinggi untuk pengelasan komponen plug-in, dari fungsi,pengelasan gelombang dibagi menjadi pengelasan gelombang timah, pengelasan gelombang bebas timbal dan pengelasan gelombang nitrogen, dari struktur, pengelasan gelombang dibagi menjadi semprot, prapanas, tungku timah, pendinginan empat bagian.

Pemeliharaan harian, mingguan dan bulanan pemasangan arus kembali Konten pemeliharaan harian aliran balik: (1) Periksa apakah ada lemak di rantai transmisi, dan tambahkan lemak tepat waktu jika perlu. (2) Periksa apakah tidak ada tepi berjalan di jaringan transportasi,dan beri tahu HB tepat waktu jika ada tepi berjalan. (3) Periksa tungku inlet retak sabuk penggerak roda tidak bergeser, jika ada pergeseran dapat disesuaikan dengan melonggarkan sekrup - penyesuaian - mengunci langkah sekrup.(4) Periksa apakah roller penggerak sabuk bersih di outlet tungku reflow longgar, jika sudah longgar, dapat diatur sesuai dengan langkah-langkah melonggarkan sekrup - mengatur - mengunci sekrup. (5) Periksa apakah minyak suhu tinggi dalam cangkir minyak sesuai,permukaan minyak harus 5mm dari mulut cangkir, jika perlu, tambahkan minyak suhu tinggi tepat waktu. Konten pemeliharaan aliran balik: (1) Periksa permukaan sabuk jaringan transportasi untuk adhesi kotoran, jika ada adhesi loot tepat waktu dengan scrub alkohol.(2) Periksa alur rantai rel panduan untuk benda asing, jika ada benda asing dalam waktu untuk menghapus rantai dengan scrub alkohol. (3) Periksa apakah bantalan mesin penggerak rantai transportasi fleksibel,dan tambahkan minyak pelincir tepat waktu jika diperlukan. (5) Periksa apakah ada lemak di permukaan batang timbal komponen kepala dan tidak ada zat asing, lap bersih tepat waktu jika perlu, dan tambahkan lemak.(6) Periksa apakah ada FLUX dan debu pada pelat rectifier di setiap area tungku, dan membersihkannya dengan alkohol tepat waktu jika ada debu. (7) Periksa apakah motor angkat dari sistem angkat tungku berjalan tanpa getaran dan kebisingan, jika ada getaran atau kebisingan,harus diganti tepat waktu (8) Periksa apakah filter perangkat knalpot terblokir, jika ada penyumbatan, alkohol harus digunakan untuk membersihkan. (9) Periksa apakah ada adsorpsi FLUX pada pelat rectifier di area pendingin sistem pendingin. Jika ada FLUX,harus dibersihkan dengan alkohol tepat waktu. (10) Periksa bahwa permukaan saklar fotoelektrik di pintu masuk transportasi tidak memiliki penumpukan debu.(11) Periksa apakah permukaan PC dan UPS bersih. Jika ada penumpukan debu, itu harus disapu dengan kain kering lembut pada waktunya. Isi pemeliharaan bulanan pengelasan aliran balik: (1) Periksa apakah ada getaran dan kebisingan dalam proses transportasi, dan beri tahu HB tepat waktu jika perlu.(2) Periksa apakah sekrup pemasangan motor transportasi longgar(3) Periksa apakah ketegangan rantai transmisi sesuai, dan sesuaikan sekrup posisi motor tepat waktu jika perlu.(4) Periksa apakah ada cokelat dan bubuk hitam di rantai transportasi, jika ada, harus dihapus tepat waktu dan dibersihkan dengan minyak diesel. (5) Periksa posisi poros sinkron pengaturan lebar di jalur ujung aktif,dan apakah blok tetap longgar. Jika itu longgar, itu harus dikunci tepat waktu. (6) Periksa apakah sekrup posisi motor udara panas longgar, jika longgar, itu harus dikunci tepat waktu.(7) Periksa apakah ada debu dan zat asing di kotak kontrol sistem listrikJika ada zat asing, meniup keluar debu dan zat asing dengan tekanan udara yang sama setelah daya off.

Soldering gelombang mengacu pada pencairan bahan las lunak (lega timah-tin), melalui pompa listrik atau jet pompa elektromagnetik ke dalam persyaratan desain puncak solder,juga dapat terbentuk dengan menyuntikkan nitrogen ke kolam pemotong, sehingga papan cetak yang sudah dilengkapi dengan komponen melalui puncak solder,untuk mencapai koneksi mekanik dan listrik antara ujung las komponen atau pin dan pad las papan cetak. Proses pengelasan gelombang: Masukkan komponen ke lubang komponen yang sesuai → pra-aplikasi fluks → prapanas (suhu 90-100°C, panjang 1-1.2m) → Soldering gelombang (220-240°C) pendinginan → menghapus pin berlebih → Periksa.   Soldering gelombang dengan peningkatan kesadaran masyarakat tentang perlindungan lingkungan memiliki proses las baru.tapi timbal adalah logam berat yang sangat berbahaya bagi tubuh manusiaOleh karena itu, proses bebas timbal dipromosikan, penggunaan * paduan tembaga tin perak * dan fluks khusus, dan suhu pengelasan membutuhkan suhu prapanas yang lebih tinggi. Dalam sebagian besar produk yang tidak memerlukan miniaturisasi dan daya tinggi masih menggunakan perforated (TH) atau teknologi campuran papan sirkuit, seperti televisi,Peralatan audio dan video rumah dan set-top box digital, masih menggunakan komponen berlubang, sehingga kebutuhan untuk pengelasan gelombang.Mesin pengemasan gelombang hanya dapat menyediakan beberapa parameter operasi peralatan yang paling dasar penyesuaian.

Banyak orang tidak terbiasa dengan pengelasan reflow, karena mereka belum mengoperasikannya atau melihatnya, konsep pengelasan reflow sangat samar, lalu apa itu pengelasan reflow?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board pad. Pengelasan reflow adalah untuk mengelasan komponen ke papan PCB, dan pengelasan reflow adalah untuk memasang perangkat di permukaan. Pengelasan reflow didasarkan pada tindakan aliran gas panas pada sendi solder.Aliran gel bereaksi secara fisik di bawah aliran udara suhu tinggi tertentu untuk mencapai las SMDAlasan mengapa disebut "pengelasan arus balik" adalah karena gas beredar di mesin las untuk menghasilkan suhu tinggi untuk mencapai tujuan pengelasan.Teknologi reflow bukanlah hal baru dalam bidang manufaktur elektronikKomponen pada berbagai papan yang digunakan dalam komputer kita dilas ke papan sirkuit melalui proses ini.dan udara atau nitrogen dipanaskan ke suhu yang cukup tinggi untuk meniup ke papan yang telah dipasang pada komponen, sehingga solder di kedua sisi komponen dilebur dan melekat pada motherboard. Keuntungan dari proses ini adalah bahwa suhu mudah dikendalikan,oksidasi dapat dihindari selama pengelasan, dan biaya manufaktur lebih mudah dikontrol. Ada beberapa kategori pengelasan reflow: reflow pelat konduksi panas, reflow inframerah, reflow fase gas, reflow udara panas, inframerah + reflow udara panas, reflow kawat panas, reflow gas panas,aliran balik laser, arus balik sinar, arus balik induksi, arus balik poliinfrared, arus balik meja, arus balik vertikal, arus balik nitrogen.

Golden snake, selamat merayakan Festival Musim Semi!Festival Musim Semi semakin dekat, terima kasih atas dukungan dan persahabatan Anda untuk Global Soul Limited!Liburan Festival Musim Semi, perusahaan akan ditutup dari 26 Januari 2024 (27 bulan kedua belas) hingga 4 Februari 2024 (7 bulan pertama), dan 5 Februari (8 bulan pertama).Global Soul Limited mengucapkan selamat tahun baru ular!