Masalah umum dan solusi pengelasan aliran balik

1. Pengelasan virtual
Ini adalah cacat pengelasan umum bahwa beberapa pin IC muncul dalam pengelasan virtual setelah pengelasan. Alasan: koplanaritas pin buruk (terutama QFP, karena penyimpanan yang tidak tepat, yang mengakibatkan deformasi pin);Kemampuan pengelasan pin dan pad yang buruk (waktu penyimpanan yang lama), pin kuning); Selama pengelasan, suhu prapanas terlalu tinggi dan kecepatan pemanasan terlalu cepat (mudah menyebabkan oksidasi pin IC).

2, pengelasan dingin

Hal ini mengacu pada sendi solder yang terbentuk oleh refluks yang tidak lengkap.
3Jembatan.
Salah satu cacat umum dalam SMT, yang menyebabkan sirkuit pendek antara komponen dan harus diperbaiki ketika jembatan ditemui.Tekanan terlalu besar selama patchKecepatan pemanasan refluks terlalu cepat, pelarut dalam pasta solder terlalu terlambat untuk menguap.

4Bangunlah monumen.
Satu ujung komponen chip diangkat dan berdiri di ujung pin lainnya, juga dikenal sebagai fenomena Manhattan atau jembatan gantung.Dasar disebabkan oleh ketidakseimbangan kekuatan basah di kedua ujung komponenSecara khusus terkait dengan faktor-faktor berikut:
(1) Desain dan tata letak bantalan tidak masuk akal (jika salah satu dari dua bantalan terlalu besar, itu akan dengan mudah menyebabkan kapasitas panas yang tidak merata dan kekuatan basah yang tidak merata,mengakibatkan ketegangan permukaan yang tidak seimbang dari solder cair yang diterapkan pada kedua ujung, dan satu ujung elemen chip mungkin benar-benar basah sebelum ujung lain mulai basah).
(2) Jumlah pencetakan pasta solder di kedua pad tidak seragam, dan ujung yang lebih besar akan meningkatkan penyerapan panas pasta solder dan menunda waktu peleburan,yang juga akan menyebabkan ketidakseimbangan kekuatan basah.
(3) Ketika patch dipasang, kekuatan tidak seragam, yang akan menyebabkan komponen terbenam dalam pasta solder pada kedalaman yang berbeda dan waktu peleburan berbeda,mengakibatkan kekuatan basah yang tidak merata di kedua sisi; Patch waktu pergeseran.
(4) Saat pengelasan, kecepatan pemanasan terlalu cepat dan tidak merata, sehingga perbedaan suhu di mana-mana di PCB besar.

5, penyedutan lilin (fenomena lilin)
Hasilnya adalah las virtual, atau jembatan jika jarak pin baik, adalah ketika solder cair melembabkan pin komponen, dan solder naik ke atas pin dari posisi titik solder.Hal ini terutama terjadi pada PLCC,QFP,SOP. Alasan: Saat pengelasan, karena kapasitas panas pin yang kecil, suhunya seringkali lebih tinggi dari suhu pad solder pada PCB, sehingga pelembab pin pertama;Pad pengelasan adalah buruk dalam weldability, dan solder akan naik.
6Fenomena popcorn.
Sekarang sebagian besar komponen adalah plastik tertutup, resin terkapas perangkat, mereka sangat mudah menyerap kelembaban, jadi penyimpanan mereka, penyimpanan sangat ketat.dan tidak sepenuhnya kering sebelum digunakan, pada saat refluks, suhu meningkat tajam, dan uap air internal mengembang untuk membentuk fenomena popcorn.
7. manik-manik timah
Ada dua jenis: satu sisi elemen chip, biasanya bola terpisah; di sekitar pin IC, ada bola kecil yang tersebar.arus dalam pasta solder terlalu banyak, volatilitas pelarut tidak lengkap pada tahap prapanas, dan volatilitas pelarut pada tahap pengelasan menyebabkan percikan,mengakibatkan pasta pengemasan keluar dari pad pengemasan untuk membentuk manik-manik timahKetebalan templat dan ukuran bukaan terlalu besar, menghasilkan terlalu banyak pasta solder, menyebabkan pasta solder melimpah ke luar lempeng solder;templat dan pad tergores, dan offset terlalu besar, yang akan menyebabkan pasta solder untuk melimpah ke pad.dan pasta solder akan diekstrusi ke luar pad. Ketika refluks, waktu prapanas akhir dan laju pemanasan cepat.
8Gelembung dan pori
Ketika sendi pengelasan didinginkan, zat volatil dari pelarut dalam fluks internal tidak sepenuhnya dikirim.
9, kekurangan timah solder joint
Alasan: jendela cetak templat kecil; Kandungan logam rendah dari pasta solder.
10, solder joints terlalu banyak timah
Penyebabnya: jendela templatnya besar.
11, PCB distorsi
Alasan: PCB sendiri pilihan material tidak tepat; PCB desain tidak masuk akal, distribusi komponen tidak seragam, sehingga PCB tegangan termal terlalu besar; PCB sisi ganda,jika salah satu sisi foil tembaga besar, dan sisi lain kecil, itu akan menyebabkan penyusutan dan deformasi yang tidak konsisten di kedua sisi; Suhu dalam pengelasan reflow terlalu tinggi.
12Fenomena retak
Ada retakan di sendi solder. Alasan: Setelah pasta solder dikeluarkan, tidak digunakan dalam waktu yang ditentukan, oksidasi lokal, membentuk blok granular,yang sulit untuk meleleh selama pengelasan dan tidak dapat dilelehkan dengan solder lain menjadi satu bagian, jadi ada retakan di permukaan sendi solder setelah pengelasan.
13. Komponen offset
Penyebabnya: Ketegangan permukaan dari solder cair di kedua ujung elemen chip tidak seimbang; konveyor bergetar selama transmisi.
14, solder sendi gloss kusam
Penyebabnya: Suhu las terlalu tinggi, waktu las terlalu lama, sehingga IMC berubah menjadi
15, Membentuk busa film resistansi solder PCB
Setelah pengelasan, ada gelembung hijau muda di sekitar sendi pengelasan individu, dan dalam kasus yang serius akan ada gelembung seukuran kuku kecil, yang mempengaruhi penampilan dan kinerja.Ada gas/uap air antara film resistensi solder dan substrat PCB, yang tidak benar-benar kering sebelum digunakan, dan gas melebar saat pengelasan pada suhu tinggi.
16, Perubahan warna film resistensi solder PCB
Film tahan solder dari hijau ke kuning muda, penyebabnya: suhu terlalu tinggi.
17, PCB multi-layer board layering
Penyebabnya: Suhu lempeng terlalu tinggi.