Global Soul Limited Berita Perusahaan

Menjelajahi 3D AOI: Metode Deteksi Canggih untuk Meningkatkan Kualitas Papan Sirkuit Di era perkembangan teknologi yang pesat saat ini, aplikasi produk elektronik ada di mana-mana. Sebagai komponen inti dari produk elektronik, kualitas papan sirkuit secara langsung memengaruhi kinerja dan stabilitas seluruh produk. Hari ini, mari kita jelajahi 3D AOI bersama - metode deteksi canggih yang meningkatkan kualitas papan sirkuit. 3D AOI, yaitu Automatic Optical Inspection, adalah sistem inspeksi canggih yang mengintegrasikan teknologi pencitraan optik, gerakan mekanis presisi, dan algoritma cerdas. Ini seperti "penjaga cerdas" di bidang inspeksi kualitas papan sirkuit, selalu mempertahankan "wawasan" yang tajam untuk memastikan bahwa setiap papan sirkuit memenuhi standar kualitas tinggi. Menjelajahi 3D AOI: Metode Deteksi Canggih untuk Meningkatkan Kualitas Papan Sirkuit Keunggulan unik 3D AOI Deteksi presisi, tidak ada detail yang terlewatkan3D AOI menggunakan peralatan pencitraan optik resolusi tinggi, yang dapat dengan jelas menangkap setiap detail di permukaan papan sirkuit. Baik itu sambungan solder kecil, pin komponen, atau kondisi koneksi sirkuit, semuanya dapat diimajinasikan dan dianalisis secara akurat. Akurasi deteksinya dapat mencapai tingkat mikrometer atau bahkan lebih kecil, yang memungkinkannya untuk dengan mudah mengidentifikasi cacat halus yang sulit dideteksi dengan mata telanjang, seperti kekosongan pada sambungan solder, hubungan pendek, dan sirkuit terbuka, memberikan jaminan yang andal untuk kualitas papan sirkuit. Menjelajahi 3D AOI: Metode Deteksi Canggih untuk Meningkatkan Kualitas Papan Sirkuit Cepat dan efisien, meningkatkan efisiensi produksiDalam industri manufaktur elektronik yang berkembang pesat, efisiensi produksi sangat penting. 3D AOI memiliki kemampuan deteksi berkecepatan tinggi dan dapat menyelesaikan tugas deteksi papan sirkuit area luas dalam waktu singkat. Melalui sistem pemindaian otomatis, ia dapat melakukan inspeksi komprehensif terhadap papan sirkuit dengan cepat dan teratur, menghilangkan kebutuhan pemeriksaan individu manual. Hal ini secara signifikan mempersingkat waktu inspeksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan memberikan dukungan yang kuat untuk kemajuan produksi perusahaan. Deteksi non-kontak untuk melindungi integritas papan sirkuitMetode inspeksi papan sirkuit tradisional dapat menyebabkan kerusakan tertentu pada papan sirkuit, sementara 3D AOI mengadopsi metode inspeksi optik non-kontak, menghindari kerusakan pada papan sirkuit yang disebabkan oleh kontak fisik. Metode deteksi non-kontak ini tidak hanya melindungi integritas papan sirkuit tetapi juga memastikan keakuratan hasil deteksi, menghindari kesalahan penilaian yang disebabkan oleh kemungkinan faktor manusia yang diperkenalkan selama proses kontak. Penerapan 3D AOI dalam Inspeksi Kualitas Papan Sirkuit Deteksi dan identifikasi cacat3D AOI dapat mendeteksi berbagai cacat umum pada papan sirkuit secara real time, seperti cacat sambungan solder, penempatan komponen yang terlewatkan, dan ketidaksejajaran. Dengan menganalisis dan membandingkan gambar yang terdeteksi, sistem dapat dengan cepat dan akurat mengidentifikasi lokasi, jenis, dan ukuran cacat, serta mengeluarkan alarm secara tepat waktu. Hal ini memungkinkan personel produksi untuk mengidentifikasi dan menangani masalah pada kesempatan pertama, mencegah produk cacat mengalir ke proses berikutnya dan secara efektif meningkatkan tingkat kelulusan satu kali produk. Menjelajahi 3D AOI: Metode Deteksi Canggih untuk Meningkatkan Kualitas Papan Sirkuit Pengukuran dimensi dan inspeksi toleransiUntuk beberapa papan sirkuit dengan persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi, 3D AOI juga memiliki fungsi pengukuran dimensi dan deteksi toleransi yang kuat. Ia dapat mengukur secara tepat dimensi dan dimensi posisi komponen pada papan sirkuit, membandingkannya dengan rentang toleransi yang ditetapkan, dan menentukan apakah mereka memenuhi persyaratan. Ini membantu memastikan akurasi pemasangan setiap komponen pada papan sirkuit, meningkatkan keandalan dan stabilitas papan sirkuit. Analisis kualitas dan statistik dataSistem 3D AOI tidak hanya dapat mendeteksi kualitas papan sirkuit, tetapi juga memiliki fungsi analisis kualitas dan statistik data. Ia dapat merekam dan menganalisis data deteksi secara real time dan menghasilkan laporan deteksi terperinci. Melalui analisis dan statistik data ini, perusahaan dapat memahami masalah kualitas dan potensi risiko yang ada dalam proses produksi, menyesuaikan teknologi dan parameter produksi secara tepat waktu, mengoptimalkan proses produksi, dan dengan demikian terus meningkatkan tingkat kualitas papan sirkuit. Menjelajahi 3D AOI: Metode Deteksi Canggih untuk Meningkatkan Kualitas Papan Sirkuit Prospek pengembangan 3D AOI Dengan inovasi dan pengembangan teknologi elektronik yang berkelanjutan, teknologi 3D AOI juga terus ditingkatkan dan diperbaiki. Di masa depan, 3D AOI diharapkan dapat mencapai terobosan yang lebih besar dalam aspek-aspek berikut: Akurasi dan kecepatan deteksi yang lebih tinggiDengan kemajuan berkelanjutan teknologi pencitraan optik dan algoritma cerdas, akurasi dan kecepatan deteksi 3D AOI akan semakin ditingkatkan. Hal ini akan memungkinkannya untuk beradaptasi dengan persyaratan inspeksi papan sirkuit yang lebih kompleks dan canggih, memberikan layanan inspeksi yang lebih efisien dan akurat untuk industri manufaktur elektronik. Tingkat kecerdasan dan otomatisasi terus meningkatDi masa depan, 3D AOI akan terintegrasi secara mendalam dengan teknologi canggih seperti kecerdasan buatan dan data besar untuk mencapai deteksi dan analisis yang lebih cerdas. Ia dapat secara otomatis mempelajari dan mengidentifikasi berbagai pola cacat yang kompleks, terus mengoptimalkan algoritma dan parameter deteksi, serta meningkatkan akurasi dan efisiensi deteksi. Pada saat yang sama, integrasi yang mulus dengan lini produksi otomatis memungkinkan inspeksi dan kontrol kualitas di seluruh proses produksi yang sepenuhnya otomatis. Menjelajahi 3D AOI, kami telah menyaksikan potensi besar dan keunggulan metode deteksi canggih ini dalam meningkatkan kualitas papan sirkuit. Saat ini, dalam industri manufaktur elektronik, yang terus-menerus mengejar kualitas tinggi dan efisiensi tinggi, 3D AOI tidak diragukan lagi merupakan sarana teknis yang sangat diperlukan. Ini memberikan jaminan yang andal untuk inspeksi kualitas papan sirkuit dan mempromosikan pengembangan industri manufaktur elektronik. Mari kita nantikan bersama 3D AOI yang membawa lebih banyak inovasi dan terobosan bagi industri elektronik di masa depan!

148 Item Inspeksi untuk Desain PCB - Daftar Periksa PCB I. Tahap Input DataApakah material yang diterima dalam proses sudah lengkap (termasuk: diagram skematik, file *.brd, daftar material, deskripsi desain PCB, serta persyaratan desain atau perubahan PCB, deskripsi persyaratan standarisasi, dan file deskripsi desain proses)2. Konfirmasi bahwa template PCB sudah diperbarui3. Konfirmasi bahwa perangkat penentu posisi template berada di posisi yang benar4. Apakah deskripsi desain PCB, serta persyaratan untuk desain atau modifikasi PCB dan persyaratan standarisasi, sudah jelas5. Konfirmasi bahwa perangkat dan area kabel yang dilarang pada gambar garis besar telah tercermin pada template PCB6. Bandingkan gambar bentuk untuk mengonfirmasi bahwa dimensi dan toleransi yang ditandai pada PCB sudah benar, dan definisi lubang yang dimetalisasi dan tidak dimetalisasi sudah akurat7. Setelah mengonfirmasi bahwa template PCB sudah akurat dan bebas kesalahan, sebaiknya kunci file struktur untuk mencegahnya dipindahkan karena pengoperasian yang tidak disengaja148 Item Inspeksi untuk Desain PCB - Daftar Periksa PCBII. Tahap inspeksi pasca-layouta. Inspeksi perangkat8. Konfirmasi apakah semua paket perangkat konsisten dengan pustaka terpadu perusahaan dan apakah pustaka paket telah diperbarui (periksa hasil yang berjalan dengan viewlog). Jika tidak konsisten, pastikan untuk Memperbarui Simbol9. Konfirmasi bahwa papan utama dan sub-papan, serta papan tunggal dan papan belakang, memiliki sinyal, posisi, arah konektor yang benar, dan penandaan silk-screen yang sesuai, dan bahwa sub-papan memiliki tindakan anti-salah pasang. Komponen pada sub-papan dan papan utama seharusnya tidak saling mengganggu10. Apakah komponen sudah ditempatkan 100%11. Buka batas tempat dari lapisan TOP dan BOTTOM perangkat untuk memeriksa apakah DRC yang disebabkan oleh tumpang tindih diizinkan12. Tandai apakah titik-titik sudah cukup dan perluUntuk komponen yang lebih berat, mereka harus ditempatkan dekat dengan titik penyangga PCB atau tepi penyangga untuk mengurangi pelengkungan PCBSetelah komponen yang terkait dengan struktur di-layout, sebaiknya kunci mereka untuk mencegah pergerakan posisi yang tidak disengajaDalam radius 5mm di sekitar soket crimping, seharusnya tidak ada komponen di bagian depan yang melebihi tinggi soket crimping, dan tidak ada komponen atau sambungan solder di bagian belakang16. Konfirmasi apakah tata letak komponen memenuhi persyaratan proses (dengan perhatian khusus pada BGA, PLCC, dan soket pemasangan permukaan)Untuk komponen dengan casing logam, perhatian khusus harus diberikan untuk tidak bertabrakan dengan komponen lain, dan ruang yang cukup harus ditinggalkan18. Perangkat terkait antarmuka harus ditempatkan sedekat mungkin dengan antarmuka, dan driver bus backplane harus ditempatkan sedekat mungkin dengan konektor backplane19. Apakah perangkat CHIP dengan permukaan solder gelombang telah diubah menjadi pengemasan solder gelombang?20. Apakah jumlah sambungan solder manual melebihi 50Saat memasang komponen yang lebih tinggi secara aksial pada PCB, pemasangan horizontal harus dipertimbangkan. Sisakan ruang untuk berbaring. Dan pertimbangkan metode fiksasi, seperti bantalan tetap dari osilator kristal22. Untuk komponen yang memerlukan heat sink, pastikan ada jarak yang cukup dari komponen lain dan perhatikan tinggi komponen utama dalam jangkauan heat sinkb. Cek Fungsi23. Saat meletakkan perangkat sirkuit digital dan sirkuit analog pada papan campuran digital-analog, apakah mereka telah dipisahkan? Apakah aliran sinyal masuk akal24. Konverter A/D ditempatkan di seberang partisi analog-ke-digital.25. Apakah tata letak perangkat jam masuk akal26. Apakah tata letak perangkat sinyal berkecepatan tinggi masuk akal27. Apakah perangkat terminal telah ditempatkan secara masuk akal (resistor seri pencocokan ujung sumber harus ditempatkan di ujung penggerak sinyal; Resistor seri pencocokan menengah ditempatkan di posisi tengah. Resistor seri pencocokan terminal harus ditempatkan di ujung penerima sinyal.28. Apakah jumlah dan posisi kapasitor decoupling dalam perangkat IC masuk akal29. Ketika saluran sinyal mengambil bidang level yang berbeda sebagai bidang referensi dan melintasi area pembagian bidang, periksa apakah kapasitor koneksi antara bidang referensi dekat dengan area jejak sinyal.30. Apakah tata letak sirkuit pelindung masuk akal dan kondusif untuk pembagian31. Apakah sekering catu daya papan tunggal ditempatkan di dekat konektor dan tidak ada komponen sirkuit di depannya32. Konfirmasi bahwa sirkuit untuk sinyal kuat dan sinyal lemah (dengan perbedaan daya 30dB) diletakkan secara terpisah33. Apakah perangkat yang dapat memengaruhi pengujian EMC ditempatkan sesuai dengan pedoman desain atau dengan mengacu pada pengalaman yang berhasil. Misalnya: Sirkuit reset panel harus sedikit dekat dengan tombol resetc. Demam34. Komponen sensitif panas (termasuk kapasitor dielektrik cair dan osilator kristal) harus dijauhkan sejauh mungkin dari komponen berdaya tinggi, heat sink, dan sumber panas lainnya35. Apakah tata letak memenuhi persyaratan desain termal dan saluran pembuangan panas (diimplementasikan sesuai dengan dokumen desain proses)d. Catu Daya36. Apakah catu daya IC terlalu jauh dari IC37. Apakah tata letak LDO dan sirkuit di sekitarnya masuk akal38. Apakah tata letak sirkuit di sekitarnya seperti catu daya modul masuk akal39. Apakah tata letak keseluruhan catu daya masuk akale. Pengaturan Aturan40. Apakah semua batasan simulasi telah ditambahkan dengan benar ke Constraint Manager41. Apakah aturan fisik dan listrik diatur dengan benar (perhatikan Pengaturan batasan jaringan daya dan jaringan ground)42. Apakah pengaturan jarak Test Via dan Test Pin sudah cukup43. Apakah ketebalan dan skema lapisan laminasi memenuhi persyaratan desain dan pemrosesan44. Apakah impedansi semua saluran diferensial dengan persyaratan impedansi karakteristik telah dihitung dan dikendalikan oleh aturan148 Item Inspeksi untuk Desain PCB - Daftar Periksa PCBIII. Tahap inspeksi setelah pengkabelane. Pemodelan Digital45. Apakah jejak sirkuit digital dan sirkuit analog telah dipisahkan? Apakah aliran sinyal masuk akal46. Jika A/D, D/A, dan sirkuit serupa membagi ground, apakah saluran sinyal antara sirkuit berjalan dari titik jembatan antara kedua tempat (kecuali untuk saluran diferensial)?47. Saluran sinyal yang harus melintasi celah antara sumber daya harus mengacu pada bidang ground yang lengkap.48. Jika zonasi desain stratum tanpa pembagian diadopsi, perlu untuk memastikan bahwa sinyal digital dan sinyal analog dirutekan secara terpisah.f. Bagian jam dan kecepatan tinggi49. Apakah impedansi setiap lapisan saluran sinyal berkecepatan tinggi konsisten50. Apakah saluran sinyal diferensial berkecepatan tinggi dan saluran sinyal serupa memiliki panjang yang sama, simetris, dan sejajar satu sama lain?51. Pastikan saluran jam bergerak sejauh mungkin ke dalam52. Konfirmasi apakah saluran jam, saluran berkecepatan tinggi, saluran reset, dan saluran radiasi kuat atau sensitif lainnya telah diletakkan sebanyak mungkin sesuai dengan prinsip 3W53. Apakah tidak ada titik uji bercabang pada jam, interupsi, sinyal reset, 100M/gigabit Ethernet, dan sinyal berkecepatan tinggi?54. Apakah sinyal tingkat rendah seperti sinyal LVDS dan TTL/CMOS dipenuhi sebanyak mungkin dengan 10H (H adalah tinggi saluran sinyal dari bidang referensi)?55. Apakah saluran jam dan saluran sinyal berkecepatan tinggi menghindari melewati area melalui-lubang dan melalui-lubang yang padat atau perutean di antara pin perangkat?56. Apakah saluran jam telah memenuhi persyaratan (batasan SI)? (Apakah jejak sinyal jam telah mencapai lebih sedikit vias, jejak yang lebih pendek, dan bidang referensi yang berkelanjutan? Bidang referensi utama harus GND sebanyak mungkin?) Jika lapisan bidang referensi utama GND diubah selama pelapisan, apakah ada GND via dalam 200mil dari via? Jika bidang referensi utama dari level yang berbeda diubah selama pelapisan, apakah ada kapasitor decoupling dalam 200mil dari via?57. Apakah pasangan diferensial, saluran sinyal berkecepatan tinggi, dan berbagai jenis bus telah memenuhi persyaratan (batasan SI)G. EMC dan Keandalan58. Untuk osilator kristal, apakah lapisan ground diletakkan di bawahnya? Apakah saluran sinyal telah dihindari melintasi antara pin perangkat? Untuk perangkat sensitif berkecepatan tinggi, apakah mungkin untuk menghindari saluran sinyal melewati pin perangkat?59. Seharusnya tidak ada sudut tajam atau sudut kanan pada jalur sinyal papan tunggal (umumnya, seharusnya membuat belokan terus menerus pada Sudut 135 derajat. Untuk saluran sinyal RF, yang terbaik adalah menggunakan foil tembaga berbentuk busur atau terukir).60. Untuk papan dua sisi, periksa apakah saluran sinyal berkecepatan tinggi dirutekan dekat dengan kabel ground kembalinya. Untuk papan multi-lapis, periksa apakah saluran sinyal berkecepatan tinggi dirutekan sedekat mungkin dengan bidang groundUntuk dua lapisan jejak sinyal yang berdekatan, cobalah untuk melacaknya secara vertikal sebanyak mungkin62. Hindari saluran sinyal melewati modul daya, induktor mode umum, transformator, dan filter63. Cobalah untuk menghindari perutean paralel jarak jauh dari sinyal berkecepatan tinggi pada lapisan yang sama64. Apakah ada vias pelindung di tepi papan tempat ground digital, ground analog, dan ground terlindungi dibagi? Apakah beberapa bidang ground dihubungkan oleh vias? Apakah jarak melalui-lubang kurang dari 1/20 dari panjang gelombang sinyal frekuensi tertinggi?65. Apakah jejak sinyal yang sesuai dengan perangkat penekan lonjakan pendek dan tebal pada lapisan permukaan?66. Konfirmasi bahwa tidak ada pulau terisolasi dalam catu daya dan stratum, tidak ada alur yang terlalu besar, tidak ada retakan permukaan ground yang panjang yang disebabkan oleh pelat isolasi melalui-lubang yang terlalu besar atau padat, dan tidak ada strip atau saluran sempit67. Apakah vias ground (setidaknya dua bidang ground diperlukan) telah ditempatkan di area tempat saluran sinyal melintasi lebih banyak lantai?h. Catu daya dan ground68. Jika bidang daya/ground dibagi, cobalah untuk menghindari persilangan sinyal berkecepatan tinggi pada bidang referensi yang dibagi.69. Konfirmasi bahwa catu daya dan ground dapat membawa arus yang cukup. Apakah jumlah vias memenuhi persyaratan penahan beban. (Metode perkiraan: Ketika ketebalan tembaga luar adalah 1oz, lebar garis adalah 1A/mm; ketika lapisan dalam adalah 0,5A/mm, arus garis pendek berlipat ganda.)70. Untuk catu daya dengan persyaratan khusus, apakah persyaratan penurunan tegangan telah dipenuhi71. Untuk mengurangi efek radiasi tepi bidang, prinsip 20 jam harus dipenuhi sebanyak mungkin antara lapisan sumber daya dan stratum. Jika memungkinkan, semakin banyak lapisan daya ditarik ke dalam, semakin baik.72. Jika ada pembagian ground, apakah ground yang dibagi tidak membentuk loop?73. Apakah bidang catu daya yang berbeda dari lapisan yang berdekatan menghindari penempatan yang tumpang tindih?74. Apakah isolasi ground pelindung, ground -48V, dan GND lebih besar dari 2mm?75. Apakah area -48V hanya pengembalian sinyal -48V dan tidak terhubung ke area lain? Jika tidak dapat dilakukan, harap jelaskan alasannya di kolom komentar.76. Apakah ground pelindung 10 hingga 20mm ditempatkan di dekat panel dengan konektor, dan apakah lapisan dihubungkan oleh dua baris lubang yang saling terkait?77. Apakah jarak antara saluran daya dan saluran sinyal lainnya memenuhi peraturan keselamatan?i. Area tanpa kainDi bawah perangkat casing logam dan perangkat pembuangan panas, seharusnya tidak ada jejak, lembaran tembaga, atau vias yang dapat menyebabkan korsletingSeharusnya tidak ada jejak, lembaran tembaga, atau lubang tembus di sekitar sekrup pemasangan atau ring yang dapat menyebabkan korsleting80. Apakah ada pengkabelan di posisi yang dicadangkan dalam persyaratan desainJarak antara lapisan dalam lubang non-logam dan sirkuit dan foil tembaga harus lebih besar dari 0,5mm (20mil), dan lapisan luar harus 0,3mm (12mil). Jarak antara lapisan dalam lubang poros kunci pas tarik papan tunggal dan sirkuit dan foil tembaga harus lebih besar dari 2mm (80mil).82. Kulit tembaga dari stratum dalam direkomendasikan lebih dari 2mm dan setidaknya 0,5mm dari tepi papan83. Kulit tembaga dari stratum dalam adalah 1 hingga 2 mm dari tepi pelat, dengan minimum 0,5mmj. Lead-out solder padUntuk komponen CHIP (paket 0805 dan di bawahnya) dengan dua dudukan pad, seperti resistor dan kapasitor, garis cetak yang terhubung ke pad sebaiknya dikeluarkan secara simetris dari tengah pad, dan garis cetak yang terhubung ke pad harus memiliki lebar yang sama. Peraturan ini tidak perlu dipertimbangkan untuk saluran timah dengan lebar kurang dari 0,3mm (12mil)85. Untuk pad yang terhubung ke garis cetak yang lebih lebar, apakah yang terbaik adalah melewati garis cetak yang sempit di tengah? (Paket 0805 dan di bawahnya)86. Sirkuit harus dikeluarkan dari kedua ujung pad perangkat seperti SOIC, PLCC, QFP, dan SOT sebanyak mungkink. Sablon87. Periksa apakah nomor bit perangkat hilang dan jika posisinya dapat mengidentifikasi perangkat dengan benar88. Apakah nomor bit perangkat sesuai dengan persyaratan standar perusahaan89. Konfirmasikan kebenaran urutan pengaturan pin perangkat, penandaan pin 1, penandaan polaritas perangkat, dan penandaan arah konektor90. Apakah penandaan arah penyisipan papan utama dan sub-papan sesuai91. Apakah backplane telah menandai nama slot, nomor slot, nama port, dan arah selubung dengan benar92. Konfirmasikan apakah penambahan sablon sesuai dengan yang dipersyaratkan oleh desain sudah benar93. Konfirmasikan bahwa label papan anti-statis dan RF telah ditempatkan (untuk penggunaan papan RF).l. Pengkodean/Barcode94. Konfirmasikan bahwa kode PCB sudah benar dan sesuai dengan spesifikasi perusahaan95. Konfirmasikan bahwa posisi dan lapisan pengkodean PCB dari papan tunggal sudah benar (seharusnya di sudut kiri atas sisi A, lapisan silk-screen).96. Konfirmasikan bahwa posisi dan lapisan pengkodean PCB dari backplane sudah benar (seharusnya di sudut kanan atas B, dengan permukaan foil tembaga luar).97. Konfirmasikan bahwa ada area penandaan silk-screen putih yang dicetak laser barcode98. Konfirmasikan bahwa tidak ada kabel atau lubang tembus yang lebih besar dari 0,5mm di bawah bingkai barcode99. Konfirmasikan bahwa dalam rentang 20mm di luar area silk-screen putih barcode, seharusnya tidak ada komponen dengan tinggi melebihi 25mmm. Melalui lubang100. Pada permukaan solder reflow, vias tidak dapat dirancang pada pad. Jarak antara via yang biasanya terbuka dan pad harus lebih besar dari 0,5mm (20mil), dan jarak antara via yang ditutupi minyak hijau dan pad harus lebih besar dari 0,1mm (4mil). Metode: Buka Same Net DRC, periksa DRC, lalu tutup Same Net DRC.101. Pengaturan vias seharusnya tidak terlalu padat untuk menghindari patahan skala besar dari catu daya dan bidang ground102. Diameter melalui-lubang untuk pengeboran sebaiknya tidak kurang dari 1/10 dari ketebalan pelatn. Teknologi103. Apakah tingkat penyebaran perangkat 100%? Apakah tingkat konduksi 100%? (Jika tidak mencapai 100%, perlu dicatat dalam komentar.)104. Apakah garis Dangling telah disesuaikan ke minimum? Garis Dangling yang tersisa telah dikonfirmasi satu per satu.105. Apakah masalah proses yang diumpan balik oleh departemen Proses telah diperiksa dengan cermato. Foil tembaga area luas106. Untuk area luas foil tembaga di Top dan bottom, kecuali ada persyaratan khusus, tembaga grid harus diterapkan [gunakan jaring diagonal untuk pelat tunggal dan jaring ortogonal untuk backplane, dengan lebar garis 0,3mm (12 mil) dan jarak 0,5mm (20mil].107. Untuk pad komponen dengan area foil tembaga yang luas, mereka harus dirancang sebagai pad berpola untuk menghindari penyolderan palsu. Ketika ada persyaratan arus, pertama-tama pertimbangkan untuk memperlebar rusuk pad bunga, dan kemudian pertimbangkan koneksi penuhKetika distribusi tembaga skala besar dilakukan, disarankan untuk menghindari tembaga mati (pulau terisolasi) tanpa koneksi jaringan sebanyak mungkin.109. Untuk foil tembaga area luas, juga perlu untuk memperhatikan apakah ada koneksi ilegal atau DRC yang tidak dilaporkanp. Titik uji110. Apakah ada titik uji yang cukup untuk berbagai catu daya dan ground (setidaknya satu titik uji untuk setiap arus 2A)?111. Dikonfirmasi bahwa semua jaringan tanpa titik uji telah dikonfirmasi untuk disederhanakan112. Konfirmasikan bahwa tidak ada titik uji yang telah diatur pada plugin yang tidak diinstal selama produksi113. Apakah Test Via dan Test Pin telah diperbaiki? (Berlaku untuk papan yang dimodifikasi di mana tempat pin uji tetap tidak berubah)q.DRC114. Aturan Spasi Test via dan Test pin harus terlebih dahulu diatur ke jarak yang direkomendasikan untuk memeriksa DRC. Jika DRC masih ada, pengaturan jarak minimum kemudian harus digunakan untuk memeriksa DRC115. Buka pengaturan batasan ke status terbuka, perbarui DRC, dan periksa apakah ada kesalahan yang dilarang dalam DRC116. Konfirmasikan bahwa DRC telah disesuaikan ke minimum. Untuk mereka yang tidak dapat menghilangkan DRC, konfirmasikan satu per satu.r. Titik penentu posisi optik117. Konfirmasikan bahwa permukaan PCB dengan komponen pemasangan permukaan sudah memiliki simbol penentu posisi optik118. Konfirmasikan bahwa simbol penentu posisi optik tidak timbul (silk-screened dan foil tembaga dirutekan).119. Latar belakang titik penentu posisi optik harus sama. Konfirmasikan bahwa pusat titik optik yang digunakan pada seluruh papan adalah ≥5mm dari tepi120. Konfirmasikan bahwa simbol referensi penentu posisi optik dari seluruh papan telah diberi nilai koordinat (disarankan untuk menempatkan simbol referensi penentu posisi optik dalam bentuk perangkat), dan itu adalah nilai integer dalam milimeter.Untuk IC dengan jarak pusat pin kurang dari 0,5mm dan perangkat BGA dengan jarak pusat kurang dari 0,8mm (31 mil), titik penentu posisi optik harus diatur di dekat diagonal komponens. Inspeksi topeng solder

Beberapa tren utama dalam pengembangan dan inovasi teknologi PCB di pabrik papan sirkuit Perkembangan teknologi elektronik maju dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Hanya dengan mengenali tren pengembangan teknologi PCB dan secara aktif mengembangkan dan menginovasi teknik produksi, produsen papan sirkuit dapat menemukan jalan keluar di industri PCB yang sangat kompetitif. Produsen papan sirkuit harus selalu mempertahankan rasa pengembangan. Berikut adalah beberapa pandangan tentang pengembangan teknologi produksi dan pemrosesan PCB:1. Kembangkan teknologi penyematan komponenTeknologi penyematan komponen adalah transformasi besar dari sirkuit terpadu fungsional PCB. Pembentukan perangkat semikonduktor (disebut sebagai komponen aktif), komponen elektronik (disebut sebagai komponen pasif) atau fungsi komponen pasif di lapisan dalam PCBS, yang dikenal sebagai "PCBS tertanam komponen", telah memulai produksi massal. Namun, untuk pengembangan produsen papan sirkuit, juga merupakan tugas mendesak untuk terlebih dahulu memecahkan masalah metode desain analog, teknologi produksi, serta inspeksi kualitas dan jaminan keandalan. Pabrik PCB perlu meningkatkan investasi sumber daya dalam sistem termasuk desain, peralatan, pengujian, dan simulasi untuk mempertahankan vitalitas yang kuat.Beberapa tren utama dalam pengembangan dan inovasi teknologi PCB di pabrik papan sirkuit2. Teknologi HDI tetap menjadi arah pengembangan utamaTeknologi HDI telah mendorong pengembangan ponsel, mendorong pertumbuhan chip LSI dan CSP (paket) untuk pemrosesan informasi dan fungsi kontrol frekuensi dasar, serta substrat templat untuk pengemasan papan sirkuit. Ini juga telah memfasilitasi pengembangan PCBS. Oleh karena itu, produsen papan sirkuit perlu berinovasi teknologi produksi dan pemrosesan PCB di sepanjang jalur HDI. Karena HDI mewujudkan teknologi paling canggih dari PCBS kontemporer, ia membawa konduktor halus dan diameter lubang kecil ke papan PCB. Penerapan papan multi-lapis HDI dalam produk elektronik terminal - ponsel (ponsel) adalah model teknologi pengembangan mutakhir HDI. Di ponsel, kabel mikro-halus (50μm - 75μm/50μm - 75μm, lebar/jarak kabel) pada motherboard PCB telah menjadi arus utama. Selain itu, lapisan konduktif dan ketebalan papan menjadi lebih tipis. Miniaturisasi pola konduktif menghasilkan perangkat elektronik berkepadatan tinggi dan berkinerja tinggi.3. Terus memperkenalkan peralatan produksi canggih dan memperbarui proses manufaktur papan sirkuitManufaktur HDI telah matang dan menjadi semakin canggih. Dengan perkembangan teknologi PCB, meskipun metode manufaktur subtraktif, yang biasa digunakan di masa lalu, masih mendominasi, proses berbiaya rendah seperti metode penambahan dan semi-penambahan telah mulai muncul. Metode proses manufaktur baru untuk papan fleksibel yang menggunakan nanoteknologi untuk memetalisasi lubang dan secara bersamaan membentuk pola konduktif pada PCBS. Metode pencetakan keandalan tinggi dan kualitas tinggi, teknologi PCB inkjet. Menghasilkan kabel halus, topeng foto resolusi tinggi baru dan perangkat eksposur, serta perangkat eksposur langsung laser. Peralatan pelapisan yang seragam dan konsisten. Produksi penyematan komponen (komponen pasif dan aktif) manufaktur dan peralatan serta fasilitas instalasi.Beberapa tren utama dalam pengembangan dan inovasi teknologi PCB di pabrik papan sirkuit4. Kembangkan bahan baku PCB dengan kinerja lebih tinggiBaik itu papan sirkuit PCB kaku atau bahan papan sirkuit PCB fleksibel, dengan produk elektronik bebas timbal global, ada permintaan agar bahan-bahan ini memiliki ketahanan panas yang lebih tinggi. Oleh karena itu, jenis bahan baru dengan Tg tinggi, koefisien ekspansi termal kecil, konstanta dielektrik kecil, dan tangen kehilangan dielektrik yang sangat baik terus bermunculan.5. Prospek untuk PCBS fotolistrik sangat luasPapan sirkuit PCB fotolistrik mengirimkan sinyal dengan menggunakan lapisan jalur optik dan lapisan sirkuit. Kunci dari teknologi baru ini terletak pada pembuatan lapisan jalur optik (lapisan pandu gelombang optik). Ini adalah polimer organik yang dibentuk oleh metode seperti litografi, ablasi laser, dan etsa ion reaktif. Saat ini, teknologi ini telah diindustrialisasi di Jepang, Amerika Serikat, dan negara-negara lain. Sebagai negara manufaktur utama, produsen papan sirkuit China juga harus secara aktif merespons dan mengikuti perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.

Algoritma hubungan singkat AOI Algoritma hubungan singkat adalah algoritma pemrosesan gambar untuk mendeteksi apakah ada hubungan antara wilayah ROI. Deteksi algoritma hubungan singkat dalam AOI dapat dibagi menjadi dua jenis: satu untuk menghilangkan latar belakang, dan yang lainnya untuk mempertahankan latar belakang. AOI Aleader mengadopsi metode penghilangan latar belakang untuk mendeteksi apakah jalur terjadi di dua area titik deteksi. Seperti berikut: Algoritma hubungan singkat AOI Tidak ada hubungan singkat antara ① dan ②. Hubungan singkat terjadi antara ③ dan ④. Bendera untuk algoritma hubungan singkat dalam pemilihan algoritma adalah "Short2".

Bagaimana AOI pra-tungku dapat menjadi alat utama untuk meningkatkan hasil SMT? Dalam lini produksi SMT (Surface Mount Technology), kualitas proses pemasangan permukaan secara langsung menentukan keandalan produk akhir dan efisiensi produksi. Namun, tingkat cacat dalam proses pencetakan layar dan pemasangan komponen permukaan tetap tinggi, menjadi faktor kunci yang membatasi efisiensi manufaktur. Bagaimana tingkat cacat dapat dikurangi dan laba atas investasi (ROI) ditingkatkan melalui peralatan deteksi cerdas? Artikel ini mengambil contoh peralatan AOI (Automatic Optical Inspection) depan tungku ALeader Shenzhou Vision untuk menganalisis secara mendalam pengembalian investasinya dan mengeksplorasi bagaimana mencapai pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi melalui pemilihan yang ilmiah.Bagaimana AOI pra-tungku dapat menjadi alat utama untuk meningkatkan hasil SMT? Distribusi cacat dan kerugian dalam proses SMT Menurut data industri, ketika kualitas proses mencapai tingkat kelas dunia, cacat lini produksi SMT terutama berasal dari tautan berikut: Masalah terkait cetak layar: mencapai 51%, termasuk cacat seperti ketebalan pasta solder yang tidak rata, offset, dan bridging. Masalah pemasangan komponen permukaan: mencapai 38%, seperti komponen yang salah, komponen yang hilang, polaritas terbalik, offset, dll. Cacat ini tidak hanya menyebabkan pemborosan langsung bahan dan tenaga kerja, tetapi juga memicu biaya tersembunyi berikut: Biaya manufaktur tidak langsung: seperti jam kerja pengerjaan ulang, waktu henti peralatan. Biaya purna jual dan garansi: Keluhan pelanggan dan biaya perbaikan yang disebabkan oleh produk cacat yang masuk ke pasar. Biaya peluang: Kehilangan pesanan atau kerusakan reputasi merek karena masalah kualitas. Manfaat AOI di depan tungku: Dari "Remediasi Pasca-peristiwa" ke "Pencegahan Pra-peristiwa" Inspeksi tradisional mengandalkan AOI pasca-tungku atau inspeksi visual manual, tetapi pada titik ini, cacat telah menyebabkan kerugian yang tidak dapat diperbaiki. Intervensi AOI pra-tungku dapat: Pencegahan produk cacat secara real-time: Mendeteksi dan memperbaiki cacat sebelum penyolderan reflow untuk mencegah amplifikasinya. Umpan balik optimasi proses: Dengan cepat mengidentifikasi masalah dalam proses pencetakan atau teknologi pemasangan permukaan (SMT) melalui statistik data untuk meningkatkan stabilitas proses secara keseluruhan. Penghematan biaya Biaya langsung: Mengurangi pemborosan bahan dan tenaga kerja pengerjaan ulang. Biaya tersembunyi: Mengurangi risiko purna jual dan kehilangan peluang. Biaya investasi AOI depan tungku dan keunggulan inti ALeaderSaat memilih AOI pra-tungku, perlu untuk mengevaluasi secara komprehensif kinerja peralatan dan biaya siklus hidup penuh. ALeader Shenzhou Vision telah menjadi pilihan utama di industri dengan keunggulan berikut: 1. Biaya peralatan dengan kinerja tinggi Peralatan AOI ALeader (seperti seri ALD87) mengadopsi desain modular, mendukung konfigurasi fleksibel, memiliki investasi awal yang lebih rendah daripada merek impor serupa, dan kompatibel dengan berbagai persyaratan inspeksi papan PCB yang kompleks.Bagaimana AOI pra-tungku dapat menjadi alat utama untuk meningkatkan hasil SMT? 2. Biaya operasional rendah Pemecahan masalah: Sistem diagnostik cerdas dapat dengan cepat menemukan kesalahan dan mengurangi waktu henti. Pemeliharaan dan Pelatihan: Kami menawarkan tim layanan lokal dan pelatihan terstandarisasi untuk menurunkan ambang pemeliharaan. Efisiensi pemrograman: Dilengkapi dengan algoritma AI, ia mendukung "pembelajaran sekali klik" untuk beradaptasi dengan cepat ke model baru, secara signifikan mengurangi waktu pemrograman. 3. Presisi tinggi dan tingkat alarm palsu rendah Perangkat ALeader mengadopsi sistem visi PMP fringe Moire cahaya terstruktur yang dikembangkan sendiri, dikombinasikan dengan algoritma pembelajaran mendalam, menampilkan tingkat alarm palsu yang rendah dan secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja untuk inspeksi ulang. Faktor pemilihan utama: Bagaimana cara memaksimalkan Laba atas Investasi (ROI)?Cocokkan persyaratan lini produksi: Pilih model yang sesuai berdasarkan ukuran papan PCB, kepadatan komponen, dan kecepatan deteksiEvaluasi biaya jangka panjang: Fokus pada stabilitas peralatan, biaya habis pakai, dan kemampuan layanan pemasok.Kemampuan integrasi data: Perangkat ALeader mendukung integrasi sistem MES, memungkinkan analisis data inspeksi secara real-time dan memfasilitasi peningkatan manufaktur cerdas. AOI di depan tungku adalah alat utama untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi biaya dalam lini produksi SMT, dan pemilihan peralatan secara langsung menentukan laba atas investasi. ALeader China Vision, dengan kinerja biaya yang tinggi, biaya operasional yang rendah, dan teknologi deteksi cerdas, membantu pelanggan mencapai pengembalian yang signifikan dalam waktu singkat. Bagi perusahaan manufaktur yang mengejar produksi yang efisien, memilih AOI depan tungku ALeader bukan hanya peningkatan teknologi tetapi juga investasi strategis yang pasti akan menghasilkan keuntungan.

Aplikasi Utama 3DAOI/SPI dalam Proses SMT: Analisis Teknis untuk Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi Produksi Dalam industri manufaktur elektronik, teknologi pemasangan permukaan (SMT), sebagai proses produksi inti, memainkan peran yang menentukan dalam kualitas dan kinerja produk elektronik. Teknologi 3D DAOI (Inspeksi Optik Otomatis 3D) dan 3DSPI (Inspeksi Pasta Solder 3D), dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, telah menjadi "penjaga presisi" dalam proses SMT. I. Apa itu proses SMT? Proses SMT, yaitu Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT), adalah teknologi dan proses populer dalam industri perakitan elektronik. Ini mengacu pada serangkaian proses teknologi yang dilakukan berdasarkan Papan Sirkuit Cetak (PCB untuk singkatnya). SMT, atau teknologi Pemasangan Permukaan, digunakan untuk memasang komponen pemasangan permukaan tanpa timah atau timah pendek (disebut sebagai SMC/SMD, juga dikenal sebagai komponen chip dalam bahasa China) pada permukaan papan sirkuit cetak atau substrat lainnya, dan kemudian merakitnya menjadi sambungan sirkuit melalui metode seperti penyolderan reflow atau penyolderan celup. Pemrosesan patch SMT memiliki banyak keunggulan: 1. Kepadatan perakitan tinggi, ukuran kecil dan ringan dari produk elektronik. Volume dan berat komponen pemasangan permukaan kira-kira sepersepuluh dari komponen melalui lubang tradisional. Setelah mengadopsi SMT, volume produk elektronik biasanya berkurang 40% hingga 60%, dan beratnya berkurang 60% hingga 80%.2. Keandalan tinggi, ketahanan getaran yang kuat dan tingkat cacat sambungan solder yang rendah.3. Ia memiliki karakteristik frekuensi tinggi yang sangat baik dan dapat mengurangi interferensi elektromagnetik dan frekuensi radio.4. Mudah untuk mencapai otomatisasi, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya sebesar 30% hingga 50%, dan juga menghemat bahan, energi, peralatan, tenaga kerja dan waktu, dll. II. Peran Penting 3DSPI dalam Proses Pencetakan Pasta Solder - Mengendalikan kualitas dari sumbernyaAplikasi Utama 3DAOI/SPI dalam Proses SMT: Analisis Teknis untuk Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi ProduksiMemantau kualitas pencetakan pasta solder secara presisiPencetakan pasta solder adalah langkah pertama yang krusial dalam SMT. 3DSPI, seperti inspektur kualitas, menyediakan pemantauan komprehensif dan real-time. Dengan bantuan sistem pencitraan optik presisi tinggi, ia secara akurat menangkap distribusi pasta solder pada papan PCB, seperti tinggi, volume, bentuk, dan parameter lainnya. Setelah ada penyimpangan, ia dapat segera dikirimkan kembali untuk meminta penyesuaian personel atau sistem dan memastikan kualitas pencetakan pasta solder. Mewujudkan kontrol loop tertutup dari proses pencetakan3DSPI dapat mengirimkan data ke peralatan pencetakan untuk mencapai kontrol loop tertutup. Jika ketebalan pasta solder yang tidak rata terdeteksi, peralatan pencetakan akan secara otomatis menyesuaikan parameter seperti kecepatan dan tekanan untuk menstabilkan kualitas pencetakan pasta solder, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi limbah pengerjaan ulang. 3DSPI generasi ketiga - seri ALD67 dari ALeader dari Shenzhou Vision dilengkapi dengan teknologi sistem cahaya ejector dua arah, yang dapat sepenuhnya memecahkan masalah bayangan dan refleksi difus selama proses deteksi, membuat akurasi deteksi tiga dimensi pasta solder lebih tinggi. Ia juga dilengkapi dengan kamera berkecepatan tinggi 12 megapiksel, yang menawarkan kecepatan deteksi yang lebih cepat dan gambar yang lebih detail dan kaya. Ia dapat secara efektif mendeteksi apakah ada cacat seperti volume, area, tinggi, offset, solder yang tidak mencukupi, solder yang berlebihan, solder yang berkelanjutan, ujung solder, dan kontaminasi dalam pencetakan pasta solder, secara efektif membantu lini produksi SMT dalam manufaktur elektronik mencapai otomatisasi yang lebih tinggi, meningkatkan kualitas dan efisiensi, dan mengurangi biaya. Pemrograman cepat 5 menit mendukung pemrograman otomatis tanpa Gerber. Kisi ganda standar memecahkan masalah bayangan. Mendukung deteksi campuran pasta solder dan lem merah. Sistem SPC yang kuat (beberapa mode pemantauan real-time). Sistem kendali jarak jauh (satu orang mengendalikan banyak mesin). Fungsi pencahayaan tiga/dua titik real-time (berbagi data dengan AO|). Mendukung umpan balik loop tertutup dengan mesin cetak. Mendukung sistem kontrol MES. Tingkat deteksi tinggi. Tingkat lulus langsung yang tinggi dan kecepatan pengujian yang cepat. Aplikasi Utama 3DAOI/SPI dalam Proses SMT: Analisis Teknis untuk Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi Produksi III. Fungsi Inti 3DAOI dalam Proses Pemasangan dan PenyolderanAplikasi Utama 3DAOI/SPI dalam Proses SMT: Analisis Teknis untuk Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi ProduksiDeteksi akurasi pemasangan komponen 3DAOI memperoleh data topografi tiga dimensi PCB dan komponen melalui teknologi pemindaian cahaya terstruktur atau laser untuk mendeteksi cacat seperti bagian yang hilang, offset, kemiringan, batu berdiri, berdiri samping, bagian terbalik, bagian yang salah, kerusakan, arah terbalik, pengukuran tinggi komponen, warping, solder yang berlebihan atau tidak mencukupi, penyolderan palsu, dan hubungan pendek. Analisis kualitas sambungan solder dan klasifikasi cacat Setelah penyolderan reflow, 3DAOI secara kuantitatif menganalisis pemasangan komponen dan tinggi, volume, dan area sambungan solder untuk menentukan cacat penyolderan seperti penyolderan palsu. Data deteksinya dapat dihubungkan ke sistem MES untuk mencapai kontrol proses statistik SPC dan memfasilitasi optimasi proses. 3DAOl yang dikembangkan oleh ALeader dari Shenzhou Vision menampilkan teknologi unik dengan presisi tinggi dan jangkauan luas, mampu secara bersamaan memperoleh gambar 2D berkualitas tinggi dan pengukuran 3D tanpa bayangan. Ini mencakup persyaratan inspeksi dari komponen dan sambungan solder terkecil dalam produksi saat ini. Di bawah "mata tajam", masalah sulit seperti warping, penyolderan palsu, dan penyolderan palsu tidak akan memiliki jejak. Ini secara efektif membantu lini produksi SMT dalam manufaktur elektronik mencapai tingkat otomatisasi yang lebih tinggi, meningkatkan kualitas, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya.Fitur Produk:Teknologi pemrograman otomatis cerdas memungkinkan pembuatan program yang cepat, memimpin industri2. Teknologi proyeksi cakupan penuh multi-arah memastikan kemampuan deteksi 3D terbaik3. Dengan lebih dari 40 tahun pembelajaran mendalam AI, sistem secara otomatis mencocokkan algoritma deteksi 3D terbaik4. Digitalisasi 3D dapat mengoptimalkan seluruh proses SMT dan mencapai tingkat otomatisasi yang lebih tinggi5. Pustaka publik standar IPC yang lengkap dan antarmuka operasi yang sederhana membuat pemrograman mudah IV. Kolaborasi 3DAOI/SPI dan Integrasi Data - Shenzhou Vision Membangun Sistem Jaminan Kualitas yang Efisien Dalam lini produksi SMT, 3DSPI dan 3DAOI membentuk loop tertutup ganda "pencegahan - deteksi": 3DSPI mengontrol kualitas pencetakan pasta solder sebelumnya dan mengurangi risiko proses selanjutnya.Verifikasi pasca-3DAOI dari hasil pemasangan dan penyolderan memastikan hasil akhir. Platform integrasi dua titik/tiga titik unik Shenzhou Vision memiliki kemampuan integrasi data yang kuat dan dapat mengintegrasikan sumber daya data dari 3DSPI (Mesin Inspeksi Pasta Solder 3D) dan 3DAOI (Peralatan Inspeksi Optik Otomatis 3D). Melalui penambangan mendalam dan analisis presisi dari data masif, platform tidak hanya dapat memberikan analisis komprehensif dan mendalam tentang akar penyebab cacat, tetapi juga membuat prediksi tren berdasarkan data historis dan real-time. Rangkaian fungsi ini memberikan dukungan kuat bagi pelanggan di jalan untuk mengejar produksi tanpa cacat, membantu mereka benar-benar mencapai tujuan standar tinggi produksi tanpa cacat. Aplikasi Utama 3DAOI/SPI dalam Proses SMT: Analisis Teknis untuk Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi Produksi V. Aplikasi dan Tren Industri Dengan pertumbuhan permintaan untuk miniaturisasi komponen elektronik dan lini perakitan campuran tinggi, teknologi 3DAOI/SPI berkembang menuju kecepatan yang lebih tinggi, presisi yang lebih tinggi, dan arah yang didorong AI.Sebagai perusahaan terkemuka di industri, Shenzhou Vision, dengan teknologi canggih dan solusi inovatifnya, menyediakan produk dan layanan inspeksi 3DAOI/SPI berkualitas tinggi untuk perusahaan melalui algoritma pembelajaran mendalam dan desain perangkat keras modular. Ini membantu perusahaan manufaktur elektronik menonjol dalam persaingan pasar yang ketat dan mencapai peningkatan ganda dalam kualitas produk dan efisiensi produksi.

Mengapa 3D SPI sangat diperlukan untuk inspeksi pasta solder presisi tinggi? Pendahuluan: "Tumit Achilles" dalam manufaktur SMT - proses pencetakan pasta solder Dalam industri manufaktur elektronik modern yang berkembang pesat saat ini, teknologi pemasangan permukaan (SMT) telah menjadi proses inti dari perakitan PCB. Dengan karakteristik efisiensi dan presisi yang tinggi, teknologi ini mendukung sistem besar produksi massal produk elektronik. Namun, sebuah angka yang mengejutkan seperti palu berat yang membunyikan alarm: Menurut Global Surface Mount Association, sebanyak 74% dari cacat yang dihasilkan di seluruh proses SMT berasal dari tahap pencetakan pasta solder. Langkah ini seperti pergelangan kaki Achilles dalam mitologi Yunani. Mungkin tampak tidak signifikan, tetapi telah menjadi titik kunci yang paling rentan dan rawan masalah dalam seluruh proses SMT. Dengan peningkatan dan penggantian produk elektronik yang berkelanjutan, kepadatan tinggi dan miniaturisasi telah menjadi tren signifikan dalam pengembangannya. Teknologi deteksi 2D tradisional telah menjadi tidak memadai dalam menghadapi tren baru ini dan tidak dapat memenuhi persyaratan deteksi ketat saat ini. Dengan latar belakang seperti itu, makalah ini akan menganalisis secara mendalam kekurangan teknis dari 2D SPI, menguraikan secara rinci terobosan revolusioner yang dibawa oleh 3D SPI, berfokus pada pengenalan lima keunggulan teknis inti dari ALeader 3D SPI dari Shenzhou Vision, dan melakukan analisis dalam kombinasi dengan kasus aplikasi praktis untuk memahami teknologi kunci dari deteksi pasta solder presisi tinggi. Cacat fatal dari 2D SPI: Keterbatasan deteksi bidang Prinsip dasar deteksi 2D2D SPI (Inspeksi Pasta Solder) tradisional, atau inspeksi pencetakan pasta solder, terutama bergantung pada pencahayaan atas dan teknologi pencitraan kamera. Ini seperti "detektif datar", hanya mampu mengamati keadaan pasta solder dari atas, terutama memeriksa apakah ukuran area pasta solder memenuhi standar, apakah ada penyimpangan posisi, apakah ada pencetakan yang terlewat, dan apakah ada fenomena bridging yang jelas. Namun, metode deteksi ini seperti melihat dunia melalui selubung tipis, hanya mengungkapkan informasi parsial pada bidang, tetapi tidak berdaya terhadap masalah tiga dimensi seperti tinggi dan volume. Cacat kunci yang tidak terdeteksiMengapa 3D SPI sangat diperlukan untuk inspeksi pasta solder presisi tinggi? Ambil contoh kasus nyata dari produsen elektronik otomotif tertentu. Setelah menggunakan 2D SPI untuk deteksi, produsen menganggap produk tersebut memenuhi syarat. Namun, dalam uji keandalan selanjutnya, masalah penyolderan palsu hingga 10% terjadi. Setelah analisis mendalam, akhirnya ditemukan bahwa akar masalahnya sebenarnya adalah tinggi pasta solder yang tidak mencukupi. Kasus ini sepenuhnya mengungkap keterbatasan 2D SPI dalam mendeteksi cacat kritis. Ini seperti seorang inspektur dengan "cacat visual", tidak dapat secara akurat menangkap bahaya tersembunyi di bawah bidang. Revolusi Teknologi 3D SPI: Lompatan dari Planar ke Tiga Dimensi Mengapa 3D SPI sangat diperlukan untuk inspeksi pasta solder presisi tinggi? Parameter inti dari deteksi 3D Teknologi 3D SPI seperti seorang ahli yang mahir dalam deteksi stereoskopik. Ia dapat melakukan deteksi pasta solder yang komprehensif dan tepat dari berbagai dimensi. Parameter intinya sangat mencengangkan: Tinggi: Menampilkan resolusi ultra-tinggi dan dapat mengukur perubahan tinggi pasta solder yang sangat kecil secara tepat, seperti menggunakan penggaris yang sangat halus untuk mengukur tinggi suatu objek.Volume: Menampilkan akurasi pengukuran yang tinggi dan dapat menghitung volume pasta solder secara akurat, memastikan bahwa jumlah pasta solder yang digunakan tepat.Bentuk tiga dimensi: Dapat sepenuhnya merekonstruksi garis besar tiga dimensi dari pasta solder, memungkinkan kita untuk melihat dengan jelas bentuk dan distribusi pasta solder, seperti mengambil "foto" komprehensif dari pasta solder.Koplanaritas: Dapat mengukur perbedaan tinggi dari beberapa titik las secara tepat, memastikan kerataan permukaan pengelasan dan menghindari masalah pengelasan yang disebabkan oleh tinggi yang tidak konsisten. Perbandingan Teknologi KunciMengapa 3D SPI sangat diperlukan untuk inspeksi pasta solder presisi tinggi? Dapat dilihat dengan jelas dari perbandingan bahwa 3D SPI telah membuat lompatan kualitatif dalam dimensi deteksi dan parameter pengukuran. Ia dapat mendeteksi banyak cacat kunci yang tidak dapat dideteksi oleh 2D SPI, dan tingkat deteksi cacat juga telah meningkat secara signifikan. Sementara itu, ia juga dapat beradaptasi dengan deteksi komponen mikro yang lebih kecil dan lebih kompleks, memberikan jaminan yang andal untuk produksi produk elektronik berkepadatan tinggi dan miniaturisasi. Lima teknologi inti dari ALeader 3D SPI dari Shenzhou Vision Teknologi kisi proyeksi gandaTeknologi ini menggunakan proyeksi kisi dwiarah ortogonal, seolah-olah menerangi suatu objek secara bersamaan dari dua arah yang berbeda, secara efektif menghilangkan efek bayangan dari satu sumber cahaya. Desain unik ini secara signifikan meningkatkan akurasi pengukuran, seolah-olah menambahkan lapisan "filter presisi" ke hasil pengukuran, memungkinkan kita untuk mendapatkan informasi pasta solder secara lebih akurat.Mengapa 3D SPI sangat diperlukan untuk inspeksi pasta solder presisi tinggi? Sistem optik adaptifSistem ini memiliki kemampuan adaptasi yang kuat dan dapat secara otomatis mengkompensasi pelengkungan PCB, seperti "pemulih" yang perhatian, menjaga PCB tetap rata selama proses inspeksi. Sementara itu, ia juga dapat secara otomatis mengidentifikasi PCB multi-warna. Baik itu PCB hijau, hitam, atau biru, ia dapat menanganinya dengan mudah. Selain itu, algoritma anti-reflektifnya dapat menghindari perawatan sandblasting, yang sangat meningkatkan efisiensi deteksi dan mengurangi biaya produksi. Mengapa 3D SPI sangat diperlukan untuk inspeksi pasta solder presisi tinggi? Mesin algoritma cerdasTeknologi klasifikasi cacat berdasarkan pembelajaran mendalam memberikan 3D SPI "otak cerdas", yang dapat mengklasifikasikan dan mengidentifikasi berbagai cacat dengan cepat dan akurat. Fungsi pemodelan 3D waktu nyata dapat membangun model 3D pasta solder yang akurat, memberikan dukungan kuat untuk analisis dan pemrosesan selanjutnya. Kapasitas pemrosesan jutaan data awan titik memastikan bahwa sistem masih dapat beroperasi secara efisien saat menangani sejumlah besar data, tanpa lag atau kesalahan. Penelusuran data seluruh prosesData 3D lengkap dari setiap PCB akan diarsipkan, seperti membuat "file pertumbuhan" terperinci untuk setiap PCB. Data ini dapat diintegrasikan secara mulus dengan sistem MES untuk mencapai manajemen berbasis informasi dari proses produksi. Sementara itu, ia mendukung standar IPC-CFX, memastikan universalitas dan kompatibilitas data dan memfasilitasi berbagi dan analisis data untuk perusahaan. Kontrol loop tertutup cerdas3D SPI dapat dihubungkan dengan mesin cetak secara real time, seperti "mitra" yang diam-diam. Ketika masalah terdeteksi dalam pencetakan pasta solder, ia dapat secara otomatis menyesuaikan parameter mesin cetak untuk mencapai kontrol kualitas preventif. Selain itu, ia juga dapat memberikan tips pemeliharaan preventif untuk mendeteksi potensi bahaya peralatan terlebih dahulu dan menghindari gangguan produksi yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.Mengapa 3D SPI sangat diperlukan untuk inspeksi pasta solder presisi tinggi? ALeader 3D SPI - Harus dimiliki untuk produksi SMT berkualitas tinggi Dengan perkembangan produk elektronik yang berkelanjutan menuju miniaturisasi dan kepadatan tinggi, persyaratan untuk kontrol kualitas SMT juga semakin tinggi. Karena keterbatasan teknisnya, 2D SPI tidak dapat memenuhi tuntutan produksi saat ini. Dengan perkembangan lompatan dari planar ke tiga dimensi, 3D SPI memiliki keunggulan seperti deteksi parameter penuh tiga dimensi, sistem peringatan dini cerdas, dan kemampuan optimasi proses. Ia dapat sepenuhnya memecahkan titik buta deteksi 2D, mencapai kontrol kualitas preventif, dan terus meningkatkan tingkat proses. Sebagai perwakilan luar biasa dari teknologi 3D SPI, ALeader 3D SPI dari Shenzhou Vision telah membantu pelanggan mencapai efek luar biasa seperti pengurangan tingkat cacat, pengurangan biaya pengerjaan ulang, dan peningkatan tingkat langsung melalui lima keunggulan teknis intinya. Di bidang manufaktur elektronik di masa depan, 3D SPI tidak diragukan lagi akan menjadi keharusan untuk produksi SMT berkualitas tinggi, memberikan dukungan teknis yang kuat untuk pengembangan industri elektronik.

Seberapa jauh "pabrik gelap" di industri SMT? Dari konsep fiksi ilmiah hingga cetak biru industri "Dark Factory", sebagai salah satu bentuk tertinggi dari manufaktur cerdas, mewakili lingkungan produksi sepenuhnya otomatis yang tidak memerlukan intervensi manusia.Namanya berasal dari karakteristik bahwa ia dapat terus beroperasi bahkan ketika lampu dimatikan. Dalam bidang SMT (Surface Mount Technology), konsep ini tidak lagi terbatas pada imajinasi fiksi ilmiah tetapi terus bergerak dari konsep ke implementasi.Dengan kemajuan terus menerus dan mendalam dari strategi "Made in China 2025" dan integrasi mendalam dari Industri 4.0 teknologi seperti hujan musim semi yang lembut, industri SMT mempercepat menuju tujuan besar menjadi "pabrik gelap" dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Dukungan teknis yang kuat untuk industri SMT untuk mencapai "pabrik gelap" 1Peralatan produksi yang sangat otomatis: mesin manufaktur yang tepat dan efisien Garis produksi SMT modern telah mencapai tingkat otomatisasi yang tinggi dalam proses inti seperti pencetakan, teknologi permukaan, dan pengelasan reflow.perangkat 3D SPI (Solder Paste Detector) dan 3D AOI (Automatic Optical Inspection) dari ALeader dari Shenzhou Vision berkinerja luar biasa: 100% inspeksi online: Sama seperti inspektur kualitas yang tajam, ia melakukan pemantauan real-time dari setiap tautan produksi untuk memastikan bahwa kualitas produk sempurna.Umpan balik data real-time: Ini dapat segera dan akurat umpan balik berbagai jenis data selama proses produksi, memberikan dasar yang kuat untuk keputusan produksi.Pengelompokan produk cacat secara otomatis: Mengidentifikasi dan memilah produk cacat secara efisien dan akurat, mencegahnya mengalir ke proses berikutnya,yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.Penyesuaian parameter proses: Berdasarkan situasi produksi yang sebenarnya, mengoptimalkan dan menyesuaikan parameter proses untuk memastikan stabilitas dan konsistensi proses produksi. Sistem manajemen bahan cerdas: Manajer pengiriman bahan yang tepat dan efisien Sistem distribusi bahan yang menggabungkan AGV dan penyimpanan cerdas memberikan jaminan bahan yang efisien dan tepat untuk produksi SMT: Identifikasi otomatis persyaratan bahan: Berdasarkan teknologi informasi canggih, dapat secara akurat mengidentifikasi permintaan untuk berbagai bahan dalam proses produksi secara real time.Pengiriman tepat ke stasiun kerja yang ditentukan: Sama seperti personel pengiriman yang terlatih dengan baik, bahan dikirim dengan akurat dan bebas kesalahan ke stasiun kerja produksi yang sesuai.Mencapai pasokan bahan tepat waktu: Ikuti jadwal produksi dengan ketat, sediakan bahan yang dibutuhkan tepat waktu, hindari kelebihan stok dan kekurangan bahan, dan secara efektif mengurangi biaya persediaan.Peringatan kekurangan persediaan otomatis: Ketika persediaan turun di bawah ambang batas keamanan,sistem akan secara otomatis mengeluarkan peringatan untuk mengingatkan Anda untuk mengisi kembali barang tepat waktu dan memastikan kontinuitas produksi.Kembar Digital dan Pemantauan Jauh: Hub Cerdas dari Proses Produksi Berdasarkan teknologi kembar digital dari sistem MES, platform manajemen produksi yang sangat cerdas telah dibangun untuk produksi SMT: Pemetaan virtual dari seluruh proses produksi: Menerjemahkan secara akurat seluruh proses produksi,memungkinkan manajer untuk memiliki pemahaman yang komprehensif tentang situasi produksi dalam lingkungan virtual, mengidentifikasi masalah sebelumnya dan melakukan penyesuaian tepat waktu.Memprediksi persyaratan pemeliharaan peralatan: Dengan menganalisis data operasi peralatan, persyaratan pemeliharaan peralatan dapat diprediksi sebelumnya,efektif menghindari dampak dari kegagalan peralatan pada produksi.Diagnosis dan debugging jarak jauh: Bahkan ketika di lokasi yang berbeda, diagnosis dan debugging jarak jauh peralatan produksi dapat dilakukan melalui jaringan,yang sangat meningkatkan efisiensi dan ketepatan waktu pemeliharaan peralatan.Mengoptimalkan penjadwalan produksi: Berdasarkan beberapa faktor seperti pesanan produksi, status peralatan, dan pengaturan personil,secara cerdas mengoptimalkan penjadwalan produksi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan pemanfaatan sumber daya. Tantangan serius yang dihadapi saat ini Meskipun industri SMT telah membuat kemajuan yang luar biasa di tingkat teknis, mencapai "pabrik gelap" yang benar masih menghadapi banyak tantangan. Masalah heterogenitas perangkat: Masalah hambatan komunikasi dan kurangnya standar antarmuka yang seragamPerangkat dari merek yang berbeda memiliki perbedaan dalam protokol komunikasi dan standar antarmuka, yang membuat interkoneksi dan interoperabilitas antara perangkat sangat sulit.Sama seperti ketika orang dari bahasa yang berbeda berkomunikasi, karena kurangnya standar yang seragam, hambatan cenderung terjadi dalam transmisi informasi, yang mempengaruhi koordinasi keseluruhan sistem produksi. Kemampuan penanganan pengecualian: Titik lemah dalam menangani masalah yang kompleks dan tiba-tibaMeskipun peralatan otomatis dapat menangani tugas produksi rutin, kemampuan pengambilan keputusan otonomnya masih terbatas ketika datang ke masalah mendadak dan kompleks.Ketika menghadapi situasi ekstrem atau masalah khusus, intervensi manual sering diperlukan untuk menyelesaikannya, yang sampai batas tertentu membatasi proses realisasi "pabrik gelap". Biaya investasi awal: ambang modal yang sangat besar untuk transformasi otomatisasiTransformasi otomatisasi penuh membutuhkan investasi besar, termasuk pengadaan peralatan, integrasi sistem, pelatihan personel dan aspek lainnya.ini adalah biaya yang cukup besar yang mungkin memiliki dampak yang signifikan pada situasi keuangan mereka, sehingga menghambat kecepatan transformasi otomatisasi. Kekurangan bakat teknis: Kekurangan profesional dalam manufaktur cerdasJumlah profesional yang tidak cukup dengan kemampuan untuk mengoperasikan dan memelihara sistem manufaktur cerdas telah menjadi tantangan lain bagi perusahaan untuk mencapai "pabrik gelap".Bakat-bakat tersebut tidak hanya perlu menguasai pengetahuan teknis canggih tetapi juga memiliki pengalaman praktis yang kayaNamun, saat ini, bakat semacam itu relatif langka di pasar. Strategi terobosan ALeader dari Visi Shenzhou: Melakukan cetak biru secara bertahap Menanggapi tantangan di atas, ALeader dari Shenzhou Vision telah mengusulkan solusi inovatif untuk mencapai "pabrik gelap" secara bertahap. Tahap interkoneksi perangkat: Membangun jembatan komunikasi untuk mencapai kolaborasi perangkatMendukung standar IPC-CFX, memungkinkan pengumpulan dan interaksi data secara menyeluruh dari peralatan, jalur produksi hingga sistem tingkat perusahaan,dan menyadari real-time pemantauan status peralatanIni seperti membangun jembatan komunikasi, memungkinkan perangkat dari merek yang berbeda untuk berkomunikasi dengan lancar dan membentuk keseluruhan organik. Tahap optimasi cerdas: Injeksi otak cerdas untuk meningkatkan efisiensi produksiMengerahkan algoritma pengoptimalan proses berbasis AI, terus mengoptimalkan proses produksi melalui analisis data dan pembelajaran, dan mencapai pemeliharaan prediktif.sistem produksi adalah seperti memiliki otak yang cerdas, mampu membuat keputusan yang tepat berdasarkan situasi yang sebenarnya dan mencegah masalah sebelumnya. Tahap pengambilan keputusan otonom: Memberikan kekuasaan pengambilan keputusan otonom untuk mencapai produksi cerdasMengembangkan sistem kontrol adaptif dan membangun platform kembar digital.mencapai tingkat otomatisasi dan kecerdasan yang tinggi dalam proses produksiPada titik ini, "pabrik gelap" benar-benar memiliki kemampuan pengambilan keputusan independen dan dapat menyesuaikan strategi produksi secara fleksibel sesuai dengan berbagai situasi. Prospek Masa Depan: Trilogi SMT "Pabrik Gelap" Menurut perkiraan tren pengembangan industri, "pabrik gelap" dalam industri SMT akan secara bertahap direalisasikan dalam tiga tahap berikut. Jalur produksi utama memimpin dan menyalakan "lampu gelap" untuk demonstrasiPada tahap ini, jalur produksi utama akan menjadi yang pertama untuk mencapai "produksi dengan lampu mati".operasi tanpa awak telah diterapkan dalam proses utama, dan lokalisasi lokakarya demonstrasi "cahaya gelap" telah dibangun.memimpin industri SMT untuk mengambil langkah pertama yang solid menuju menjadi "pabrik gelap". Seluruh pabrik sedang menjalani upgrade cerdas untuk meningkatkan kekuatan komprehensifnyaDengan perkembangan teknologi yang terus menerus dan akumulasi pengalaman, seluruh pabrik akan mencapai peningkatan cerdas.Logistik cerdas mencapai cakupan penuhPada titik ini, efisiensi produksi, kualitas produk dan kemampuan kontrol biaya pabrik SMT semua akan ditingkatkan secara signifikan. "Pabrik gelap" sejati telah muncul, membentuk kembali lanskap industriSeluruh proses produksi sepenuhnya otonom dalam pengambilan keputusan, dengan operasi 7 × 24 jam tanpa pengawasan dan kemampuan untuk beradaptasi dengan produksi multi-varietas.Ini akan berdampak besar pada industri manufaktur elektronik, mengubah wajah manufaktur elektronik dan mendefinisikan kembali metode produksi dan standar daya saing industri manufaktur. Manfaatkan kesempatan dan memulai perjalanan baru di industri SMT "Pabrik gelap" dalam industri SMT bukanlah mimpi yang tidak dapat dicapai tetapi menjadi tujuan peningkatan industri secara bertahap.AI dan Internet of Things, serta inovasi terus-menerus dari produsen profesional seperti ALeader dari Shenzhou Vision, semakin banyak "pabrik gelap" SMT akan mulai beroperasi di masa depan. Ini bukan hanya transformasi besar dalam industri SMT, tetapi juga akan membawa peluang pengembangan baru untuk seluruh industri manufaktur.Perusahaan harus mulai mulai merencanakan rute transformasi cerdas mereka secara aktif, menginvestasikan sumber daya dalam fase dan langkah, dan secara bertahap membangun kemampuan produksi "gelap" mereka sendiri.Hanya dengan cara ini kita bisa mendapatkan keunggulan dalam persaingan industri masa depan dan memimpin tren pengembangan industri.

"Catatan Huangshan" Gunung Huangshan, yang sebelumnya dikenal sebagai Yishan, dinamai kembali dengan nama saat ini selama periode Tianbao dari Dinasti Tang.tidak ada gunung lain yang layak dilihat; setelah mengunjungi Gunung Huang, tidak ada gunung lain yang layak dilihat". Meskipun pernyataan ini dibuat oleh Xu Xiake, itu hanyalah pepatah umum di kalangan para sarjana dan sastrawan.Hari ini ketika aku mendaki Gunung Huangshan, Aku melihat kerumunan wisatawan, bahu ke bahu, tidak berbeda dari pasar yang ramai. Di kaki gunung, para pembawa berjongkok di tepi jalan, wajah mereka gelap dan pembuluh darah mereka menonjol dari leher mereka. Mata mereka seperti kail, khusus menargetkan wisatawan gemuk itu."Tiga ratus untuk naik gunungAda seorang pedagang gemuk, didampingi istrinya yang cantik, yang menyewa dua kursi sedan.Para pembawa membawa beban berat ini, otot-otot betis mereka tegang seperti tali busur, dan keringat mereka menetes ke tangga batu segera menguap oleh matahari yang panas.hanya berfokus pada memegang ponselnya, mengambil foto dari "pinus aneh dan batu" yang telah lama dipakai oleh gambar. Pohon pinus di gunung itu memang aneh. Mereka berakar di celah-celah batu, dan cabang-cabangnya berpusing seperti naga dan ular.Wisatawan mengelilingi "Welcoming Pine" untuk mengambil fotoSeorang pria muda memakai kacamata berdiri selama setengah jam dalam upaya untuk mendapatkan posisi penembakan terbaik,dan orang-orang yang berbaris di belakangnya sudah menatap dengan marahAkhirnya, dia selesai mengambil foto, tapi itu hanya satu lagi tidak berbeda dari yang lain. Batu-batu itu telah diberi berbagai nama: "Monyet Mengawasi Laut", "Bumi Tak Mati Membimbing Jalan", "Mimpi Pen Mekar"... Pada kenyataannya, mereka hanya batu biasa.Melalui penafsiran paksa orangPara pemandu wisata berlumur air liur saat mereka menjelaskan legenda-legenda yang tidak masuk akal itu, sementara para wisatawan sering mengangguk, berpura-pura benar-benar terserap.Saya pikir jika batu-batu ini dibuang di pinggir jalan, mungkin tidak ada yang akan memberikan mereka melihat kedua. Gunung-gunung yang terbungkus kabut, kadang-kadang menyelimuti puncak dan kadang-kadang menyebar garis tipis.Lihat.laut awan! seseorang berseru. jadi semua orang bergegas masuk, mengangkat kamera dan ponsel mereka, mengklik tanpa henti. apakah mereka benar-benar melihat laut awan? tidak, mereka tidak melihat apa-apa.Mereka hanya melihat melalui kameraSeorang gadis modis, dengan punggungnya ke laut awan, mengambil selfie selama lebih dari dua puluh menit, tetapi masih tidak puas.Pacarnya sudah tidak sabar, tapi hanya bisa memaksa senyum. Hotel di puncak gunung sangat mahal. kamar biasa harganya lebih dari seribu yuan. para turis mengeluh sambil patuh membayar. di malam hari,Aku mendengar pasangan di kamar sebelah bertengkarAnak mereka menangis tanpa henti, dan suaranya menembus dinding tipis. Keesokan paginya, semua orang bangun dalam kegelapan untuk menyaksikan "matahari terbit di atas Gunung Huangshan".tapi matahari enggan menunjukkan dirinyaAkhirnya, matahari merah muncul dari lautan awan, dan ledakan sorakan meletus di antara kerumunan.orang-orang tersebar dan kembali ke hotel untuk sarapan mahal dan tidak enak. Dalam perjalanan turun dari gunung, saya melihat tebing dengan empat huruf besar "Great Rivers and Mountains" terukir di atasnya, dicat dengan warna merah menyilaukan.ada tumpukan botol air mineral dan kantong kemasan makanan ringansi pembersih tergantung di tali dan berjuang untuk membersihkan sampah sosoknya berayun di atas jurang tak berdasar, yang menakutkan.para turis menutup mata dan terus bergegas.. Kembali di kaki gunung, saya melihat para pembawa kursi sedan lagi. Bisnis mereka tampaknya tidak berjalan baik hari ini. Mereka duduk dan merokok dalam kelompok tiga atau lima orang.Seorang porter mencoba menjual "spesialisasi Huangshan"Pada pemeriksaan lebih dekat, aku menemukan bahwa mereka hanya beberapa jamur biasa dilapisi dengan lapisan minyak cerah. Keindahan Gunung Huangshan telah terkenal sejak zaman kuno. Saat ini, wisatawan seperti semut dan bisnis seperti pasang surut. Bahkan jiwa gunung, mengetahui hal ini, harus lelah dengan itu.Orang-orang melakukan perjalanan ribuan mil hanya untuk membuktikan "kunjungan" mereka dalam fotoAdapun keindahan gunung itu sendiri, tidak ada yang benar-benar menghargainya. Gunung tetap gunung yang sama; apa yang berubah hanya orang-orang yang melihatnya.

Huangshan, atau Yellow Mountain, adalah salah satu pemandangan alam paling ikonik dan menakjubkan di China.bersejarahHuangshan dikenal karena puncaknya yang dramatis, laut awan eter, dan pohon pinus kuno, telah lama menginspirasi penyair, pelukis, dan wisatawan dari seluruh dunia. Karya Seni Alam Huangshan terkenal dengan "Empat Keajaiban": formasi batuan yang aneh, pohon pinus kuno, laut awan, dan mata air panas.telah diukir oleh alam dalam bentuk yang luar biasaPuncak terkenal termasuk Puncak Lotus, Puncak Ibukota Surgawi, dan Puncak Cerah, masing-masing menawarkan pemandangan panorama yang membuat pengunjung kagum. Pohon pinus di Huangshan, beberapa di antaranya berusia lebih dari 1.000 tahun, tumbuh tidak stabil di tebing dan batuan.telah menjadi simbol daya tahan dan kekuatan, mewujudkan semangat gunung. Firdaus bagi seorang fotografer Salah satu fitur yang paling mempesona di Huangshan adalah "lautan awan" yang selalu berubah yang menyelimuti puncak gunung.memberikan kesan pulau terapung di langitPara fotografer dan pecinta alam berduyun-duyun ke Huangshan untuk menangkap keindahannya saat matahari terbit dan terbenam, ketika interaksi cahaya dan kabut menciptakan momen yang tak terlupakan. Pentingnya Budaya dan Sejarah Huangshan telah menjadi sumber inspirasi selama berabad-abad, abadi dalam seni dan sastra tradisional Cina.melambangkan harmoni antara manusia dan alamGunung ini juga telah mempengaruhi filsafat Taois dan Buddha, dengan kuil-kuil kuno dan prasasti yang tersebar di seluruh wilayahnya. Selain warisan artistiknya, Huangshan telah memainkan peran penting dalam sejarah Tiongkok.mereka tetap menjadi daya tarik populer bagi pengunjung yang mencari relaksasi dan peremajaan. Pengalaman Pengunjung Modern Infrastruktur modern telah membuat Huangshan lebih mudah diakses dari sebelumnya. Pengunjung dapat menggunakan kereta gantung untuk mencapai puncak yang lebih tinggi, menghemat waktu dan energi untuk eksplorasi.Jalur hiking yang terawat dengan baik dengan tingkat kesulitan yang berbeda-beda melayani wisatawan biasa dan petualang yang gemar petualanganDi dekatnya, desa-desa kuno Hongcun dan Xidi, yang juga terdaftar di UNESCO, menawarkan sekilas kebudayaan tradisional Anhui dengan arsitektur yang menawan dan lanskap yang tenang. Rencanakan Kunjungan Anda Huangshan adalah tujuan sepanjang tahun, dengan setiap musim menawarkan pemandangan dan pengalaman yang unik.musim gugur memamerkan dedaunan yang hidup, dan musim dingin mengubah puncak menjadi negeri keajaiban bersalju. Apakah Anda mencari keindahan alam, kecemburuan budaya, atau momen ketenangan, Huangshan adalah tujuan yang menjanjikan untuk meninggalkan kesan abadi.Tidak heran gunung ini disebut "gunung paling indah di Cina". "

Untuk Anak-Anak Penulis: Gija Kahlil Gibran Anak-anakmu bukan anak-anakmu. Mereka adalah putra dan putri dari rindu Hidup untuk dirinya sendiri. Mereka datang melalui Anda tapi tidak dari Anda, Dan meskipun mereka dengan Anda, namun mereka tidak milik Anda. Kau bisa memberinya cintamu tapi tidak pikiranmu. Karena mereka memiliki pikiran mereka sendiri. Kau bisa menampung tubuh mereka tapi tidak jiwa mereka, Karena jiwa mereka tinggal di rumah besok, yang tidak bisa Anda kunjungi, bahkan dalam mimpi Anda. Anda mungkin berusaha menjadi seperti mereka, tetapi jangan berusaha membuat mereka seperti Anda. Karena hidup tidak kembali ke masa lalu atau berlama-lama dengan kemarin. Kalian adalah busur dari mana anak-anakmu akan ditembakkan sebagai anak panah hidup. Pemanah melihat tanda di jalan tak terbatas, (Dan Dia membungkukkan kamu dengan kekuatan-Nya) yakni dengan kekuatan-Nya (agar panah-panah-Nya berlari) berlari (jauh). Biarlah kesombonganmu di tangan pemanah menjadi kegembiraan; Karena sama seperti Dia mencintai anak panah yang terbang, begitu juga Dia mencintai busur yang stabil.

Tungku Aliran Kembali Vakum: "Pelihara yang Tidak Bercacat" dari Pemanasan Elektronik Presisi Dalam bidang manufaktur elektronik modern yang mengejar kinerja dan keandalan tertinggi, terutama dalam aplikasi yang menuntut seperti kedirgantaraan, peralatan medis kelas atas,dan elektronik mobil, sebuah tautan kunci menentukan "jalur hidup" dari perangkat mikroelektronik - kualitas pengelasan.Tungku reflow vakum adalah tepatnya peralatan inti yang memastikan titik las yang sempurna dalam proses ini. Fungsi inti: Pengelasan presisi dalam lingkungan vakum Nilai inti dari tungku refluks vakum terletak pada lingkungan tekanan rendah yang diciptakannya: Pengusiran gelembung yang kuat: Di bawah kondisi vakum, gas di dalam solder cair dan di permukaan pad solder secara paksa diekstraksi, secara signifikan mengurangi atau menghilangkan Voids solder.Kosong adalah gelembung udara kecil di dalam sendi solder, yang dapat melemahkan konduktivitas listrik dan termal dan merupakan penyebab utama kegagalan kelelahan sendi solder. Menghilangkan polusi oksidasi: Lingkungan vakum mengisolasi gas aktif seperti oksigen.Memastikan kemampuan pelembab dan penyebaran solder cair yang sangat baik dan membentuk ikatan metalurgi yang kuat. Kontrol suhu yang tepat: Ruang tungku dilengkapi dengan kemampuan kontrol suhu yang tepat multi-zona (biasanya ± 1 °C),ketat mematuhi kurva suhu reflow yang diperlukan untuk pasta solder atau paduan solder tertentu (preheating, menahan, reflow, pendinginan) untuk memastikan pembentukan sendi solder yang seragam dan konsisten. Keuntungan utama: Membuat sendi solder "nol cacat" Teknologi vakum telah membawa lompatan kualitas: Porositas yang sangat rendah: Mengurangi secara signifikan porositas internal sendi solder dari beberapa persen atau bahkan lebih tinggi dalam soldering aliran kembali udara / nitrogen tradisional menjadi kurang dari 1%,dan bahkan mencapai tingkat yang mendekati 0% (nilai spesifik tergantung pada bahan, parameter proses dan tingkat vakum). Misalnya, dalam kemasan modul daya otomotif atau chip keandalan tinggi,rasio kekosongan yang sangat rendah sangat penting untuk disipasi panas dan stabilitas jangka panjang. Keandalan yang sangat tinggi: Gabungan solder tanpa kekosongan atau oksidasi memiliki kekuatan mekanik yang lebih kuat, konduktivitas listrik / panas yang lebih baik dan ketahanan yang luar biasa terhadap kelelahan termal,sangat memperpanjang umur produk elektronik. Kemampuan basah yang sempurna: Dalam lingkungan vakum "murni", solder dapat benar-benar basah permukaan yang akan disolder, membentuk profil sendi solder yang halus dan penuh (Fillet),mengurangi risiko pemadatan palsu dan pemadatan dingin. Kompatibel dengan paket yang kompleks: Sempurna memenuhi persyaratan ketat untuk kualitas pengelasan dalam paket canggih seperti komponen yang di-solder di bawah (seperti QFN, LGA, BGA), chip ditumpuk (PoP),chip berukuran besar, dan benjolan pilar tembaga. Bidang aplikasi utama: manufaktur high-end yang sangat diperlukan Pengelasan aliran kembali vakum telah menjadi proses penting dalam skenario manufaktur elektronik kelas atas berikut: Elektronika kedirgantaraan dan pertahanan: Satelit, radar, sistem kontrol penerbangan, dll memiliki persyaratan toleransi hampir nol untuk toleransi lingkungan yang ekstrim (siklus suhu,getaran) dari komponen. Elektronik otomotif (terutama energi baru): Komponen inti seperti modul kontrol daya (IGBT/SiC), pengontrol sistem bantuan pengemudi canggih (ADAS),dan sistem manajemen baterai (BMS) bergantung pada sendi solder yang sempurna untuk kepadatan daya tinggi dan operasi yang dapat diandalkan jangka panjang. Elektronik medis kelas atas: perangkat implan, monitor tanda vital, dll. Kegagalan pengelasan dapat membahayakan keselamatan hidup. Komputasi dan komunikasi berkinerja tinggi: Paket BGA berskala besar di server CPU/GPU dan perangkat jaringan berkecepatan tinggi,aliran kembali vakum memastikan integritas sinyal yang tinggi untuk puluhan ribu sendi solder. Kemasan canggih: Teknologi mutakhir seperti kemasan tingkat wafer (WLP), integrasi IC 2.5D / 3D,dan pengemasan kipas memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk keseragaman dan porositas rendah dari micro-bump soldering. Inti teknis dan tantangan Inti teknis dari tungku refluks vakum terletak pada: Sistem vakum: High-speed vacuum pump sets (such as Roots pump + dry pump/scroll pump combination) achieve rapid vacuuming and maintain the low pressure required by the process (usually adjustable within the range of 1-100 mbar). Kontrol suhu yang tepat: Kontrol PID independen di beberapa zona suhu memastikan keseragaman suhu tungku yang sangat baik,menjamin bahwa semua sendi solder pada PCBS atau pembawa berukuran besar mengalami proses suhu yang tepat secara bersamaan. Pengelolaan atmosfer: nitrogen (N2) kemurnian tinggi dapat diisi setelah vakum untuk pendinginan atau melalui langkah-langkah proses khusus untuk mencegah oksidasi lebih lanjut.Beberapa peralatan juga memiliki mode gabungan vakum + atmosfer inert (Membentuk Gas). Tantangan: Biaya peralatan yang tinggi, siklus proses yang relatif panjang, dan pengoptimalan parameter proses (derajat vakum, waktu vakum, kurva suhu) membutuhkan pengetahuan profesional. Prospek pasar: Batu dasar manufaktur presisi Karena produk elektronik terus berkembang ke arah kinerja tinggi, miniaturisasi dan keandalan tinggi, terutama dengan pertumbuhan eksplosif kendaraan listrik, komunikasi 5G / 6G,Perangkat keras kecerdasan buatan dan kemasan canggih, permintaan untuk teknologi pengelasan aliran kembali vakum akan tetap kuat.Produsen domestik telah membuat terobosan terus-menerus dalam teknologi inti seperti sistem vakum efisiensi tinggi dan algoritma kontrol suhu yang tepatKinerja dan keandalan peralatan mereka semakin mendekati tingkat maju internasional, memberikan dukungan kuat untuk lokalisasi manufaktur elektronik high-end. Kesimpulan Oven reflow vakum, dengan kemampuan uniknya untuk menciptakan lingkungan vakum, telah menjadi pendorong utama untuk mengejar pengelasan "nol cacat" dalam manufaktur elektronik kelas atas modern.Ini bukan hanya alat yang ampuh untuk menghilangkan lubang sendi solder, tetapi juga "malaikat penjaga" yang tepat yang memastikan operasi stabil jangka panjang dari produk elektronik mutakhir di lingkungan yang ekstrem.Dalam perjalanan terus-menerus teknologi elektronik menantang batas fisik, teknologi pengelasan aliran balik vakum akan terus memainkan peran inti yang sangat penting, meletakkan dasar yang kuat untuk keandalan menghubungkan dunia mikroskopis. Catatan: Efek peningkatan sebenarnya dari rasio kekosongan tergantung pada pasta solder tertentu (komposisi paduan, jenis fluks), desain komponen / PCB, parameter proses vakum (tingkat vakum,waktu dan durasi penyedot debu), dan pencocokan optimal dari kurva suhu.