Pengelasan reflow dibagi menjadi cacat utama, cacat sekunder dan cacat permukaan.Cacat sekunder mengacu kelembaban antara sendi solder yang baik, tidak menyebabkan hilangnya fungsi SMA, tetapi memiliki efek dari umur produk mungkin cacat; Cacat permukaan adalah mereka yang tidak mempengaruhi fungsi dan umur produk.Hal ini dipengaruhi oleh banyak parameterDalam penelitian dan produksi proses SMT kami,kami tahu bahwa teknologi perakitan permukaan yang wajar memainkan peran penting dalam mengontrol dan meningkatkan kualitas produk SMT.
I. Kaleng timah dalam pengelasan kembali
1Mekanisme pembentukan tin bead dalam re flow welding:Tin manik (atau solder bola) yang muncul dalam pengelasan reflow sering disembunyikan di antara sisi atau pin jarak yang halus antara kedua ujung elemen chip persegi panjangDalam proses pengikatan komponen, pasta solder ditempatkan di antara pin komponen chip dan pad.pasta solder meleleh menjadi cairanJika partikel solder cair tidak basah dengan pad dan pin perangkat, dll, partikel solder cair tidak dapat digabungkan menjadi sendi solder.Bagian dari solder cair akan mengalir keluar dari las dan membentuk tin manikOleh karena itu, kelembaban yang buruk dari solder dengan pad dan pin perangkat adalah penyebab utama pembentukan manik-manik timah.karena offset antara stensil dan pad, jika offset terlalu besar, itu akan menyebabkan pasta solder mengalir keluar dari pad, dan mudah muncul tin manik setelah pemanasan.Tekanan sumbu Z dalam proses pemasangan adalah alasan penting untuk tin manik-manik, yang sering tidak diperhatikan.Beberapa mesin pemasangan diposisikan sesuai dengan ketebalan komponen karena kepala sumbu Z terletak sesuai dengan ketebalan komponen, yang akan menyebabkan komponen untuk dilampirkan ke PCB dan tunas timah akan diekstrusi ke luar disk las.dan produksi tin manik biasanya dapat dicegah dengan hanya menyesuaikan kembali tinggi sumbu Z.
2. Analisis penyebab dan metode kontrol: Ada banyak alasan untuk kelembaban solder yang buruk, analisis utama berikut dan penyebab dan solusi terkait proses terkait:(1) pengaturan kurva suhu refluks yang salahRefluks pasta solder terkait dengan suhu dan waktu, dan jika suhu atau waktu yang cukup tidak tercapai, pasta solder tidak akan refluks.Suhu di zona prapanas naik terlalu cepat dan waktu terlalu singkat, sehingga air dan pelarut di dalam pasta solder tidak sepenuhnya menguap, dan ketika mereka mencapai zona suhu reflow, air dan pelarut mendidih manik-manik timah.Praktek telah membuktikan bahwa yang ideal untuk mengontrol tingkat kenaikan suhu di zona prapanas pada 1 ~ 4 °C / S. (2) Jika manik-manik timah selalu muncul di posisi yang sama, perlu untuk memeriksa struktur desain templat logam.ukuran pad terlalu besar, dan bahan permukaan lunak (seperti templat tembaga), yang akan menyebabkan kontur eksternal pasta solder cetak tidak jelas dan terhubung satu sama lain,yang sebagian besar terjadi dalam pencetakan pad dari perangkat pitch halus, dan pasti akan menyebabkan sejumlah besar tin manik-manik antara pin setelah reflow.bahan templat yang tepat dan proses pembuatan templat harus dipilih sesuai dengan bentuk yang berbeda dan jarak pusat dari pad grafis untuk memastikan kualitas pencetakan pasta solder. (3) Jika waktu dari patch hingga soldering reflow terlalu lama, oksidasi partikel solder dalam pasta solder akan menyebabkan pasta solder tidak mengalir kembali dan menghasilkan tin beads.Memilih pasta pengemasan dengan umur kerja yang lebih lama (umumnya setidaknya 4H) akan mengurangi efek ini. (4) Selain itu, papan cetak yang salah dicetak dengan solder paste tidak cukup dibersihkan, yang akan menyebabkan pasta solder tetap berada di permukaan papan cetak dan melalui udara.Deformasi pasta pengemasan cetak saat memasang komponen sebelum pengemasan aliran kembaliOleh karena itu harus mempercepat tanggung jawab operator dan teknisi dalam proses produksi,mematuhi persyaratan proses dan prosedur operasi untuk produksi, dan memperkuat kontrol kualitas proses.
dua ujung dari elemen chip dilas ke pad, dan ujung lain miring ke atas. fenomena ini disebut fenomena Manhattan.Alasan utama dari fenomena ini adalah bahwa kedua ujung komponen tidak dipanaskan secara merataPemanasan yang tidak merata di kedua ujung komponen akan disebabkan dalam keadaan berikut:
(1) arah susunan komponen tidak dirancang dengan benar. kita membayangkan bahwa ada garis batas reflow di sepanjang lebar tungku reflow,Yang akan meleleh segera setelah pasta solder melewati itu. Satu ujung elemen persegi panjang chip melewati garis batas reflow pertama, dan pasta solder meleleh pertama, dan permukaan logam dari ujung elemen chip memiliki tegangan permukaan cair.Ujung lain tidak mencapai suhu fase cair 183 ° C, pasta solder tidak meleleh,dan hanya kekuatan ikatan fluks jauh lebih kecil dari ketegangan permukaan dari pasta solder reflowOleh karena itu, kedua ujung komponen harus disimpan untuk masuk ke garis batas aliran kembali pada saat yang sama,sehingga pasta solder pada kedua ujung pad dilebur pada saat yang sama, membentuk ketegangan permukaan cairan yang seimbang, dan menjaga posisi komponen tidak berubah.
(2) Pemanas awal komponen sirkuit cetak yang tidak cukup selama pengelasan fase gas.melepaskan panas dan melelehkan pasta solder. Pengelasan fase gas dibagi menjadi zona keseimbangan dan zona uap, dan suhu pengelasan di zona uap jenuh setinggi 217 ° C. Dalam proses produksi,kami menemukan bahwa jika komponen las tidak cukup dipanaskan, dan perubahan suhu di atas 100 ° C, gaya gasifikasi pengelasan fase gas mudah untuk mengapung komponen chip dari ukuran paket kurang dari 1206,yang mengakibatkan fenomena lembaran vertikalDengan memanaskan komponen las dalam kotak suhu tinggi dan rendah pada 145 ~ 150 ° C selama sekitar 1 ~ 2min, dan akhirnya perlahan memasuki area uap jenuh untuk pengelasan,Fenomena berdiri lembaran dihilangkan.
(3) Dampak dari kualitas desain pad. Jika sepasang ukuran pad dari elemen chip yang berbeda atau asimetris, itu juga akan menyebabkan jumlah cetak solder pasta tidak konsisten,pad kecil merespons dengan cepat terhadap suhu, dan pasta solder di atasnya mudah untuk meleleh, pad besar adalah sebaliknya, jadi ketika pasta solder pada pad kecil meleleh,komponen dihaluskan di bawah pengaruh tegangan permukaan pasta solderLebar atau celah pad terlalu besar, dan fenomena lembaran berdiri juga dapat terjadi.Desain pad yang ketat sesuai dengan spesifikasi standar adalah prasyarat untuk menyelesaikan cacat.
Bridging Bridging juga salah satu cacat umum dalam produksi SMT, yang dapat menyebabkan sirkuit pendek antara komponen dan harus diperbaiki ketika jembatan ditemui.
(1) Masalah kualitas pasta solder adalah bahwa kandungan logam dalam pasta solder tinggi, terutama setelah waktu cetak terlalu lama, kandungan logam mudah meningkat;Viskositas pasta pengisap rendah, dan mengalir keluar dari pad setelah prapanas. penurunan yang buruk dari pasta solder, setelah prapanas ke luar pad, akan menyebabkan jembatan pin IC.
(2) Mesin cetak sistem pencetakan memiliki akurasi pengulangan yang buruk, keselarasan yang tidak merata, dan pencetakan pasta solder ke platinum tembaga, yang sebagian besar terlihat dalam produksi QFP nada halus;Alinasi pelat baja tidak baik dan alinasi PCB tidak baik dan desain ukuran jendela pelat baja / ketebalan tidak seragam dengan lapisan paduan desain PCB padSolusinya adalah dengan menyesuaikan mesin cetak dan meningkatkan lapisan pelapis pad PCB.
(3) Tekanan melekat terlalu besar, dan perendaman pasta solder setelah tekanan adalah alasan umum dalam produksi, dan ketinggian sumbu Z harus disesuaikan.Jika akurasi patch tidak cukup, komponen bergeser dan pin IC terdeformasi, itu harus ditingkatkan untuk alasan. (4) Kecepatan prapanas terlalu cepat, dan pelarut dalam pasta solder terlalu lambat untuk menguap.
Fenomena core-pulling, juga dikenal sebagai fenomena core-pulling, adalah salah satu cacat las umum, yang lebih umum terjadi pada pengelasan reflow fase uap.Fenomena sedotan inti adalah bahwa solder dipisahkan dari pad sepanjang pin dan tubuh chip, yang akan membentuk fenomena las virtual yang serius. alasannya biasanya dianggap sebagai konduktivitas termal yang besar dari pin asli, kenaikan suhu yang cepat,sehingga pengisap lebih disukai untuk basah pin, kekuatan basah antara solder dan pin jauh lebih besar daripada kekuatan basah antara solder dan pad,dan pergeseran pin akan memperburuk terjadinya fenomena hisap intiDalam las inframerah reflow, substrat PCB dan solder dalam aliran organik adalah medium penyerapan inframerah yang sangat baik dan pin dapat sebagian mencerminkan inframerah, sebaliknya,pemadatan lebih disemprotkan, kekuatan pelembapannya dengan pad lebih besar dari pelembapannya antara itu dan pin, sehingga solder akan naik di sepanjang pin, kemungkinan fenomena sedotan inti jauh lebih kecil.:dalam pengelasan aliran balik fase uap, SMA harus dipanaskan terlebih dahulu dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku fase uap; Kelayakan pengelasan pad PCB harus diperiksa dengan hati-hati dan dijamin,dan PCB dengan kelembaban yang buruk tidak harus diterapkan dan diproduksiCoplanarity komponen tidak dapat diabaikan, dan perangkat dengan coplanarity yang buruk tidak harus digunakan dalam produksi.
Setelah pengelasan, akan ada gelembung hijau terang di sekitar sendi pengelasan individu, dan dalam kasus yang serius, akan ada gelembung seukuran kuku,yang tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan, tetapi juga mempengaruhi kinerja dalam kasus yang serius, yang merupakan salah satu masalah yang sering terjadi dalam proses las.Penyebab utama foaming film resistensi las adalah kehadiran gas / uap air antara film resistensi las dan substrat positifJumlah jejak gas/uap air dibawa ke proses yang berbeda, dan ketika suhu tinggi ditemui,ekspansi gas menyebabkan delaminasi film resistensi solder dan substrat positif. Selama pengelasan, suhu pad relatif tinggi, sehingga gelembung pertama muncul di sekitar pad. sekarang proses pengolahan sering perlu dibersihkan, kering dan kemudian melakukan proses berikutnya,seperti setelah mengikis, harus dikeringkan dan kemudian menempel film tahan solder, pada saat ini jika suhu pengeringan tidak cukup akan membawa uap air ke proses berikutnya.Lingkungan penyimpanan PCB tidak baik sebelum pengolahan, kelembaban terlalu tinggi, dan pengelasan tidak kering tepat waktu; Dalam proses pengelasan gelombang, sering menggunakan resistensi fluks yang mengandung air, jika suhu prapanas PCB tidak cukup,uap air dalam aliran akan masuk ke bagian dalam substrat PCB di sepanjang dinding lubang lubang melalui, dan uap air di sekitar pad akan pertama masuk, dan situasi ini akan menghasilkan gelembung setelah mengalami suhu las tinggi.
Solusinya adalah: (1) semua aspek harus dikontrol secara ketat, PCB yang dibeli harus diperiksa setelah penyimpanan, biasanya dalam keadaan standar, seharusnya tidak ada fenomena gelembung.
(2) PCB harus disimpan di lingkungan yang berventilasi dan kering, periode penyimpanan tidak lebih dari 6 bulan; (3) PCB harus dimasak di oven sebelum pengelasan 105 °C / 4H ~ 6H;
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
