Mengapa aku perlu titik uji pada PCB?

Dalam industri PCB, wajar untuk mengatur titik uji pada papan sirkuit, tapi apa titik uji bagi orang baru yang hanya menghubungi PCB?Jadi hari ini produsen PCB Xiaobian akan membawa Anda untuk memahami mengapa titik uji diatur pada papan PCB.

20211222140721_IMG_5630

Secara sederhana, tujuan dari pengaturan titik uji adalah terutama untuk menguji apakah komponen pada papan sirkuit memenuhi spesifikasi dan weldability, misalnya,jika Anda ingin memeriksa apakah resistensi pada papan sirkuit memiliki masalah, cara termudah adalah dengan mengambil multimeter untuk mengukur kedua ujungnya.

Namun, dalam produksi massal pabrik papan sirkuit, tidak ada cara bagi Anda untuk menggunakan meter listrik untuk perlahan mengukur apakah setiap resistor, kapasitor, induktansi,atau bahkan sirkuit IC pada setiap papan adalah benar, maka munculnya apa yang disebut ICT (in-circuit-test) mesin uji otomatis.Ini menggunakan beberapa probe (umumnya dikenal sebagai "Bed-Of-Nails" perlengkapan) untuk secara bersamaan menghubungi semua bagian pada papan yang perlu diukur, dan kemudian mengukur karakteristik bagian elektronik ini secara berurutan dan side-by-side dengan cara kontrol program.tes dari semua bagian dari papan umum hanya membutuhkan waktu sekitar 1 sampai 2 menit untuk menyelesaikan, tergantung pada jumlah bagian pada papan sirkuit, semakin banyak bagian semakin lama.

20211222140849_IMG_5634

Namun, jika probe ini langsung bersentuhan dengan bagian elektronik di papan garis atau kaki lasnya, itu mungkin menghancurkan beberapa bagian elektronik, tetapi sebaliknya adalah benar,jadi insinyur pintar menemukan "titik uji", di kedua ujung bagian tambahan memimpin keluar sepasang titik melingkar, tidak ada anti-pengelasan (topeng), Anda dapat membiarkan probe tes kontak titik-titik kecil ini.Tanpa harus bersentuhan langsung dengan bagian elektronik yang sedang diukur.

Pada hari-hari awal plug-in tradisional (DIP) pada papan sirkuit, produsen PCB menggunakan kaki las bagian sebagai titik uji,karena kaki pengelasan bagian tradisional cukup kuat dan tidak takut jarum, tetapi sering ada kesalahan penilaian kontak yang buruk dari probe. karena bagian elektronik umum setelah wave soldering (wave soldering) ataupermukaan solder biasanya membentuk film residual dari fluks pasta solder, impedansi film ini sangat tinggi, sering menyebabkan kontak yang buruk dari probe, sehingga operator tes dari jalur produksi pabrik papan sirkuit sering terlihat.Sering mengambil pistol semprotan udara untuk meniup keras, atau minum alkohol untuk menghapus ini perlu diuji.

Bahkan titik uji setelah pengelasan gelombang juga akan memiliki masalah kontak yang buruk dari probe.dan penerapan titik-titik uji telah dipercayakan sangat dengan tugas, karena bagian-bagian SMT biasanya rapuh dan tidak dapat menahan tekanan kontak langsung dari probe uji,dan penggunaan titik uji dapat menghindari kontak langsung dari probe untuk bagian dan kaki las mereka, yang tidak hanya melindungi bagian dari kerusakan, tetapi juga melindungi bagian dari kerusakan. secara tidak langsung, keandalan tes sangat meningkat, karena ada lebih sedikit kasus kesalahan perhitungan.

Namun, dengan evolusi ilmu pengetahuan dan teknologi, ukuran papan sirkuit semakin kecil,dan itu sudah agak sulit untuk memeras begitu banyak bagian elektronik dari cahaya pada papan sirkuit, sehingga masalah titik uji yang menempati ruang papan sirkuit seringkali merupakan pertarungan antara akhir desain dan akhir manufaktur,tapi masalah ini akan memiliki kesempatan untuk berbicara lagi di masa depan. Penampilan titik uji biasanya bulat, karena probe juga bulat, lebih mudah untuk menghasilkan, dan lebih mudah untuk membiarkan probe berdekatan lebih dekat satu sama lain,sehingga kepadatan jarum dari tempat tidur jarum dapat ditingkatkan.

Penggunaan tempat tidur jarum untuk pengujian sirkuit memiliki beberapa keterbatasan inheren pada mekanisme, misalnya: diameter minimum probe memiliki batas tertentu,dan jarum dengan diameter yang terlalu kecil mudah pecah dan hancur.

Jarak antara jarum juga terbatas, karena setiap jarum harus keluar dari lubang, dan ujung belakang setiap jarum harus dilas dengan kabel datar, jika lubang berdekatan terlalu kecil,Selain masalah kontak sirkuit pendek antara jarum dan jarum, gangguan kabel datar juga masalah besar.

Jarum tidak dapat ditempatkan di samping beberapa bagian yang tinggi. Jika probe terlalu dekat dengan bagian yang tinggi, ada risiko kerusakan yang disebabkan oleh tabrakan dengan bagian yang tinggi.biasanya perlu untuk memotong lubang di tempat tidur jarum dari perlengkapan uji untuk mencegahnya, yang juga secara tidak langsung menyebabkan jarum menanam. semakin sulit untuk menyesuaikan semua bagian pada papan sirkuit di bawah titik uji.

Karena papan sirkuit semakin kecil dan lebih kecil, penyimpanan dan limbah titik uji sering dibahas.Penjelajah Batas, JTAG, dll. Ada metode pengujian lain yang ingin menggantikan tes tempat tidur jarum asli, seperti penguji AOI, sinar-X, tetapi saat ini, setiap tes tampaknya tidak dapat menggantikan TIK 100%.

Diameter minimum dari titik uji dan jarak minimum dari titik uji yang berdekatan, biasanya akan ada nilai minimum yang diinginkan dan nilai minimum yang dapat dicapai,tapi skala produsen papan sirkuit akan membutuhkan titik uji minimal dan jarak titik uji minimum tidak dapat melebihi sejumlah titik, sehingga produsen PCB akan meninggalkan lebih banyak titik uji dalam produksi papan