Apa itu SMT?

Apa itu SMT?
A

SMT adalah Surface assembly Technology (singkatan dari Surface Mounted Technology), adalah teknologi dan proses yang paling populer di industri perakitan elektronik.

Ini mengompres komponen elektronik tradisional hanya beberapa puluh dari volume perangkat, sehingga mewujudkan perakitan produk elektronik dengan kepadatan tinggi, keandalan tinggi, miniaturisasi,biaya rendah, dan otomatisasi produksi. komponen miniatur ini disebut: perangkat SMY (atau SMC, perangkat chip).Proses perakitan komponen pada cetak (atau substrat lainnya) disebut proses SMTPeralatan perakitan yang terkait disebut peralatan SMT. Saat ini, produk elektronik canggih, terutama dalam komputer dan produk elektronik komunikasi,telah secara luas mengadopsi teknologi SMTProduksi internasional perangkat SMD telah meningkat dari tahun ke tahun, sementara produksi perangkat tradisional telah menurun dari tahun ke tahun,jadi dengan lewatnya teknologi SMT akan menjadi semakin populer.

Fitur SMT: 1, kepadatan perakitan tinggi, ukuran kecil produk elektronik, berat ringan, ukuran dan berat komponen tambalan hanya sekitar 1/10 dari komponen plug-in tradisional,umumnya setelah penggunaan SMT, volume produk elektronik berkurang 40% menjadi 60%, berat berkurang 60% menjadi 80%. 2, keandalan tinggi, ketahanan getaran yang kuat.karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Mengurangi gangguan elektromagnetik dan frekuensi radio. 4, mudah untuk mencapai otomatisasi, meningkatkan efisiensi produksi. Mengurangi biaya sebesar 30% ~ 50%. Menghemat bahan, energi, peralatan, tenaga kerja, waktu,Mengapa menggunakan Surface Mount Technology (SMT)? 1, mengejar miniaturisasi produk elektronik, komponen plug-in berlubang yang sebelumnya digunakan tidak dapat menyusut 2,produk elektronik berfungsi lebih lengkap, sirkuit terpadu (IC) yang digunakan tidak memiliki komponen berlubang, terutama skala besar, IC sangat terintegrasi, harus menggunakan komponen patch permukaan.pabrik untuk biaya rendah dan output tinggi, memproduksi produk berkualitas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan memperkuat daya saing pasar 4, pengembangan komponen elektronik, pengembangan sirkuit terpadu (IC),bahan semikonduktor dari berbagai aplikasi 5, revolusi teknologi elektronik sangat penting, mengejar tren internasional.

Apa ciri-ciri QSMT?
A
Kepadatan perakitan yang tinggi, ukuran kecil dan berat ringan dari produk elektronik, volume dan berat komponen tambalan hanya sekitar 1/10 dari komponen plug-in tradisional,umumnya setelah penggunaan SMT, volume produk elektronik dikurangi 40% menjadi 60%, dan berat dikurangi 60% menjadi 80%.
Keandalan tinggi dan ketahanan getaran yang kuat.
Karakteristik frekuensi tinggi yang baik, mengurangi gangguan elektromagnetik dan frekuensi radio.
Mudah untuk mengotomatisasi dan meningkatkan efisiensi produksi. Mengurangi biaya sebesar 30% ~ 50%. Menghemat bahan, energi, peralatan, tenaga kerja, waktu, dll.

Q Mengapa menggunakan SMT
A
Produk elektronik mengejar miniaturisasi, dan komponen plug-in berlubang yang sebelumnya digunakan tidak dapat lagi dikurangi
Fungsi produk elektronik lebih lengkap, dan sirkuit terintegrasi (IC) yang digunakan tidak memiliki komponen berlubang, terutama IC skala besar yang sangat terintegrasi,dan komponen patch permukaan harus digunakan
Massa produk, otomatisasi produksi, produsen untuk biaya rendah dan output tinggi, memproduksi produk berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan memperkuat daya saing pasar
Pengembangan komponen elektronik, pengembangan sirkuit terintegrasi (ics), berbagai aplikasi bahan semikonduktor
Revolusi ilmu pengetahuan dan teknologi elektronik sangat penting, dan mengejar tren internasional
Q Mengapa menggunakan proses bebas timbal
A
Timah adalah logam berat beracun, penyerapan timah yang berlebihan oleh tubuh manusia akan menyebabkan keracunan, asupan jumlah timah yang rendah dapat berdampak pada kecerdasan manusia,sistem saraf dan sistem reproduksi, industri perakitan elektronik global mengkonsumsi sekitar 60.000 ton solder setiap tahun, dan meningkat dari tahun ke tahun, yang dihasilkan timah garam industri slag serius mencemari lingkungan.Oleh karena itu, mengurangi penggunaan timbal telah menjadi fokus perhatian di seluruh dunia, banyak perusahaan besar di Eropa dan Jepang dengan kuat mempercepat pengembangan paduan alternatif bebas timbal,dan telah merencanakan untuk secara bertahap mengurangi penggunaan timbal dalam perakitan produk elektronik pada tahun 2002Ini akan sepenuhnya dihilangkan pada tahun 2004. (Komposisi solder tradisional 63Sn / 37Pb, dalam industri perakitan elektronik saat ini, timah digunakan secara luas).
Q Apa persyaratan untuk alternatif bebas timbal
A
1, harga: Banyak produsen mengharuskan bahwa harga tidak dapat lebih tinggi dari 63Sn/37Pn, tetapi saat ini, produk jadi alternatif bebas timbal 35% lebih tinggi dari 63Sn/37Pb.
2, titik leleh: sebagian besar produsen membutuhkan suhu fase padat minimal 150 ° C untuk memenuhi persyaratan kerja peralatan elektronik.Suhu fase cair tergantung pada aplikasi.
Elektrod untuk pengelasan gelombang: Untuk pengelasan gelombang yang sukses, suhu fase cair harus di bawah 265 °C.
Kawat pengelasan untuk pengelasan manual: suhu fase cair harus lebih rendah dari suhu kerja besi pengelasan 345 °C.
Paste solder: suhu fase cair harus lebih rendah dari 250°C.
3Konduktivitas listrik.
4, konduktivitas termal yang baik.
5, kisaran hidup berdampingan padat-cair kecil: sebagian besar ahli merekomendasikan bahwa kisaran suhu ini dikendalikan dalam 10 ° C, untuk membentuk sendi solder yang baik,jika rentang pengerasan paduan terlalu luas, adalah mungkin untuk retak sendi solder, sehingga produk elektronik kerusakan dini.
6, toksisitas rendah: komposisi paduan harus tidak beracun.
7, dengan kelembaban yang baik.
8, sifat fisik yang baik (kekuatan, tegangan, kelelahan): paduan harus dapat memberikan kekuatan dan keandalan yang dapat dicapai Sn63/Pb37,dan tidak akan ada welds filet menonjol pada perangkat melewati.
9, produksi repeatability, konsistensi sendi solder: karena proses perakitan elektronik adalah proses manufaktur massal,membutuhkan pengulangan dan konsistensi untuk mempertahankan tingkat yang tinggi, jika beberapa komponen paduan tidak dapat diulang dalam kondisi massa, atau titik leburnya dalam produksi massal karena perubahan komposisi perubahan yang lebih besar, tidak dapat dipertimbangkan.
10, penampilan sendi solder: penampilan sendi solder harus dekat dengan penampilan timah/timah solder.
11Kemampuan pasokan.
12, kompatibilitas dengan timbal: karena jangka pendek tidak akan segera sepenuhnya diubah menjadi sistem bebas timbal, sehingga timbal masih dapat digunakan pada pad PCB dan terminal komponen,seperti pencampuran seperti pengeboran di solder, dapat membuat titik leleh paduan solder turun sangat rendah, kekuatan sangat berkurang.