Ikhtisar AOI

Ikhtisar AOI

AOI, yang nama lengkapnya adalah Automatic Optical Inspection, yaitu peralatan inspeksi optik otomatis, adalah perangkat cerdas yang efisien yang mensimulasikan mata manusia dan mengoperasikan teknologi visi mesin untuk menggantikan manusia dalam produksi proses pengelasan dan mendeteksi bagian yang hilang umum dalam PCBA.

Karena PCBA menjadi semakin kompleks dan komponen menjadi semakin kecil, pengujian ICT dan fungsional tradisional menjadi semakin melelahkan dan memakan waktu. Sulit untuk mendapatkan ruang fisik untuk probe uji dari pelat yang berjarak dekat dan berjarak halus dengan menggunakan pengujian bed-of-nails. Untuk papan sirkuit pemasangan permukaan (PCBA) yang bertanggung jawab atas kepadatan tinggi, inspeksi visual manual tidak andal maupun ekonomis. Namun, ketika menyangkut komponen kecil seperti Tipe 0402 dan Tipe 01005, inspeksi visual manual sebenarnya telah kehilangan signifikansinya. Untuk mengatasi kendala yang disebutkan di atas, AOI muncul sebagai pelengkap yang kuat untuk pengujian online (ICT) dan pengujian fungsional (F/T). Ini dapat membantu produsen PCBA meningkatkan tingkat kelulusan ICT(F/T), mengurangi biaya tenaga kerja inspeksi visual dan biaya produksi perlengkapan ICT, mencegah ICT menjadi hambatan kapasitas, mempersingkat siklus ekspansi kapasitas produk baru, dan secara efektif mengontrol kualitas produk melalui statistik untuk meningkatkan kualitas produk.

Teknologi AOI dapat diterapkan pada beberapa posisi lini produksi PCBA. ALeader AOI dapat memberikan inspeksi kualitas yang efektif dan berkualitas tinggi pada lima posisi deteksi berikut:

Setelah pencetakan pasta solder: Setelah pasta solder dicetak pada mesin cetak, cacat selama proses pencetakan dapat dideteksi. Dengan memeriksa pasta solder yang dicetak, cacat dalam produksi PCBA sebelum pemasangan permukaan dapat dihindari, mengurangi biaya perawatan papan PCBA.

2) Sebelum penyolderan reflow: Posisi ini harus setelah pemasangan permukaan dan sebelum penyolderan reflow. Posisi ini dapat mendeteksi kualitas pasta solder dan pemasangan permukaan, mencegah cacat pada PCBA sebelum penyolderan reflow, dan mengurangi biaya perawatan papan PCBA.

3) Setelah penyolderan reflow: Posisi ini adalah yang paling khas dan sangat diperlukan. Keuntungan terbesar dari penggunaan posisi ini untuk deteksi adalah bahwa cacat yang ada dalam proses kepemilikan dapat dideteksi pada tahap ini, sehingga tidak ada cacat yang akan mengalir ke pelanggan akhir.

4) Inspeksi perekat merah setelah oven reflow: Inspeksi pada posisi ini terutama berfokus pada papan perekat merah, yang secara efektif dapat mendeteksi apakah perekat merah baik-baik saja atau tidak, mengurangi cacat setelah melewati penyolderan gelombang, dan secara efektif menurunkan biaya inspeksi visual tenaga kerja dan biaya perawatan.

5) Setelah tungku penyolderan gelombang: Posisi ini terutama untuk inspeksi penyolderan gelombang, yang mencakup inspeksi komponen dan plug-in. Inspeksi pada posisi ini merupakan pelengkap yang efektif untuk inspeksi dan kontrol kualitas di seluruh proses penyolderan gelombang.