Jika Anda pernah bekerja di SMT (Surface Mount Technology) pabrik elektronik, Anda pasti memahami hal ini

Jika Anda telah bekerja di SMT pabrik elektronik, Anda harus memahami ini

Secara umum, suhu yang ditentukan dalam lokakarya SMT adalah 25 ± 3 ℃.
2. Bahan dan alat yang diperlukan untuk pencetakan pasta solder: pasta solder, pelat baja, scraper, kertas menyeka, kertas bebas serat, agen pembersih, dan aduk pisau;
3. Komposisi paduan yang umum digunakan dari pasta solder adalah paduan SN/PB, dan rasio paduan adalah 63/37.
4. Komponen utama pasta solder dibagi menjadi dua bagian utama: bubuk solder dan fluks.
5. Fungsi utama fluks dalam solder adalah untuk menghilangkan oksida, mematahkan tegangan permukaan timah cair, dan mencegah oksidasi ulang.
6. Rasio volume partikel bubuk timah terhadap fluks (fluks) dalam pasta solder adalah sekitar 1: 1, dan rasio berat sekitar 9: 1.
7. Prinsip untuk mengambil pasta solder adalah yang pertama masuk, pertama.
8. Ketika pasta solder dibuka dan digunakan, harus melalui dua proses penting: pemanasan dan pengadukan.
9. Metode manufaktur umum pelat baja adalah: etsa, laser, dan electroforming.
10. Nama lengkap SMT adalah teknologi pemasangan permukaan (atau pemasangan), yang berarti teknologi adhesi permukaan (atau pemasangan) dalam bahasa Cina.
11. Nama lengkap ESD adalah pelepasan elektro-statis, yang berarti pelepasan listrik statis dalam bahasa Cina.
12. Saat membuat program peralatan SMT, program ini mencakup lima bagian utama, dan kelima bagian ini adalah data PCB; Tandai data; Data pengumpan; Data nosel; Bagian data;
13. Titik lebur dari solder bebas timbal SN/Ag/cu 96.5/3.0/0.5 adalah 217 ° C.
14. Suhu relatif dan kelembaban oven pengeringan bagian kurang dari 10%.
15. Perangkat pasif yang umum digunakan termasuk resistor, kapasitor, induktor titik (atau dioda), dll. Perangkat aktif meliputi: transistor, IC, dll.
16. Bahan yang umum digunakan untuk pelat baja SMT adalah stainless steel.
17. Ketebalan pelat baja SMT yang umum digunakan adalah 0,15mm (atau 0,12mm);
18. Jenis -jenis muatan elektrostatik yang dihasilkan termasuk gesekan, pemisahan, induksi, konduksi elektrostatik, dll. Pengaruh muatan elektrostatik pada industri elektronik adalah: kegagalan ESD, polusi elektrostatik; Tiga prinsip eliminasi statis adalah netralisasi statis, landasan dan pelindung.
19. Ukuran kekaisaran adalah 0603 (panjang x lebar) = 0,06 inci*0,03 inci, dan ukuran metrik adalah 3216 (panjang x lebar) = 3.2mm*1.6mm.
20. Kode ke-8 "4" dari resistor ERB-05604-J81 menunjukkan 4 sirkuit, dengan nilai resistansi 56 ohm. Nilai kapasitansi kapasitor ECA-0105Y-M31 ​​adalah C = 106 pF = 1NF = 1 × 10-6F.
21. Nama Tiongkok lengkap ECN adalah: Pemberitahuan Perubahan Rekayasa. Nama SWR Cina lengkap adalah "Perintah Kerja Khusus Khusus". Itu harus ditandatangani bersama oleh semua departemen yang relevan dan didistribusikan oleh pusat dokumen agar valid.
22. Isi spesifik 5s adalah menyortir, meluruskan, menyapu, membersihkan, dan disiplin diri.
23. Tujuan dari pengemasan vakum untuk PCB adalah untuk mencegah debu dan kelembaban.
24. Kebijakan kualitas adalah: kontrol kualitas komprehensif, implementasi sistem, dan penyediaan kualitas yang memenuhi permintaan pelanggan. Partisipasi penuh, penanganan tepat waktu, untuk mencapai tujuan cacat nol;
25. Kebijakan "Tiga Tidak" untuk Kualitas adalah: Tidak ada penerimaan produk yang rusak, tidak ada pembuatan produk yang rusak, dan tidak ada pelepasan produk yang rusak.
26. Di antara tujuh teknik QC, 4m1h di tulang ikan menyebabkan pemeriksaan merujuk pada (dalam bahasa Cina): orang, mesin, material, metode, dan lingkungan.
27. Komponen pasta solder meliputi: bubuk logam, pelarut, fluks, agen anti-pelacur dan agen aktif; Secara berat, bubuk logam menyumbang 85-92%, dan berdasarkan volume, menyumbang 50%. Di antara mereka, komponen utama bubuk logam adalah timah dan timah, dengan rasio 63/37, dan titik leleh adalah 183 ℃.
28. Saat menggunakan pasta solder, itu harus dikeluarkan dari lemari es untuk melakukan pemanasan. Tujuannya adalah untuk membawa suhu pasta solder yang didinginkan kembali ke suhu kamar untuk memfasilitasi pencetakan. Jika suhu tidak dihangatkan, cacat yang kemungkinan terjadi setelah reflow di PCBA adalah manik -manik solder.
29. Mode suplai file mesin meliputi: mode persiapan, mode pertukaran prioritas, mode pertukaran dan mode akses cepat.
30. Metode pemosisian PCB SMT meliputi: penentuan posisi vakum, penentuan posisi lubang mekanis, penentuan posisi penjepit dua sisi dan penentuan posisi tepi papan.
31. Simbol (disaring sutra) untuk resistor dengan nilai 272 adalah 2700Ω, dan simbol (disaring sutra) untuk resistor dengan nilai 4,8MΩ adalah 485.
32. Pencetakan layar sutra pada badan BGA berisi informasi seperti pabrikan, nomor bagian produsen, spesifikasi dan kode data/(lot no);
33. Pitch dari 208-pin QFP adalah 0,5mm;
Di antara tujuh teknik QC, diagram Fishbone menekankan pencarian hubungan kausal.
37. CPK mengacu pada: kemampuan proses di bawah situasi aktual saat ini;
38. Fluks mulai menguap di zona suhu konstan untuk melakukan aksi pembersihan kimia.
39. Hubungan gambar cermin yang ideal antara kurva zona pendingin dan kurva zona refluks;
40. Kurva RSS adalah kurva pemanasan ke atas → suhu konstan → refluks → pendinginan.
41. Bahan PCB yang saat ini kami gunakan adalah FR-4;
42. Spesifikasi warpage dari PCB tidak boleh melebihi 0,7% dari diagonalnya.
43. Pemotongan laser Stensil adalah metode yang dapat dikerjakan ulang.
44. Saat ini, diameter bola BGA yang umum digunakan pada motherboard komputer adalah 0,76mm.
45. Sistem ABS berada dalam koordinat absolut;
46. ​​Kesalahan kapasitor chip keramik ECA-0105Y-K31 adalah ± 10%.
47. Tegangan mesin pemasangan permukaan Panasert sepenuhnya otomatis dari Panasonic adalah 3ø200 ± 10vac.
48. Diameter gulungan pita untuk kemasan komponen SMT adalah 13 inci atau 7 inci.
49. Umumnya, lubang di pelat baja SMT harus 4 μ m lebih kecil dari pada bantalan PCB untuk mencegah fenomena bola solder yang buruk.
50. Menurut "spesifikasi inspeksi PCBA", ketika sudut dihedral lebih besar dari 90 derajat, itu menunjukkan bahwa pasta solder tidak memiliki adhesi pada tubuh solder gelombang.
Jika Anda telah bekerja di SMT pabrik elektronik, Anda harus memahami ini
51. Setelah IC dibongkar, jika kelembaban pada kartu tampilan kelembaban lebih besar dari 30%, itu menunjukkan bahwa IC lembab lembab dan menyerap.
52. Rasio berat yang benar dan rasio volume bubuk solder terhadap fluks dalam komposisi pasta solder adalah 90%: 10%dan 50%: 50%.
53. Teknologi Gunung Permukaan Awal berasal dari bidang militer dan avionik pada pertengahan 1960-an;
54. Saat ini, isi SN dan PB dalam pasta solder yang paling umum digunakan untuk SMT masing -masing adalah: 63SN+37PB;
55. Jarak makan yang umum untuk baki pita kertas dengan lebar 8mm adalah 4mm.
56. Pada awal 1970 -an, jenis baru SMD muncul di industri, yang dikenal sebagai "pin tersegel lebih sedikit chip carrier", yang sering disingkat HCC.
57. Nilai resistansi komponen dengan simbol 272 harus 2,7k ohm.
58. Nilai kapasitansi komponen 100NF sama dengan 0,10UF.
Titik eutektik 59,63SN +37pb adalah 183 ℃.
60. Bahan komponen elektronik yang paling banyak digunakan dalam SMT adalah keramik.
61. Kurva suhu tungku solder reflow memiliki suhu kurva maksimum 215 ° C, yang merupakan yang paling cocok.
62. Saat memeriksa tungku timah, suhu 245 ° C lebih tepat.
63. Diameter gulungan pita untuk kemasan komponen SMT adalah 13 inci atau 7 inci.
64. Jenis pembukaan pelat baja adalah persegi, segitiga, melingkar, berbentuk bintang dan berbentuk Ben lai-lai.
65. Bahan PCB yang saat ini digunakan di sisi komputer adalah: papan fiberglass;
66. Pelat keramik substrat seperti apa yang digunakan oleh pasta solder SN62PB36AG2 yang terutama digunakan?
67. Fluks berbasis rosin dapat diklasifikasikan menjadi empat jenis: R, RA, RSA, dan RMA.
68. Apakah ada arah dalam resistensi bagian SMT?
69. Saat ini, pasta solder yang tersedia di pasaran sebenarnya hanya memiliki waktu adhesi 4 jam.
70. Tekanan udara pengenal yang umumnya digunakan untuk peralatan SMT adalah 5kg/cm ².
71. Metode solder seperti apa yang harus digunakan untuk PTH depan dan SMT belakang saat melewati tungku solder? Metode penyolderan macam apa yang disatukan gelombang ganda yang terganggu?
72. Metode Inspeksi Umum untuk SMT: Inspeksi Visual, Inspeksi X-Ray, dan Inspeksi Visi Mesin
73. Mode konduksi panas dari bagian perbaikan kromit adalah konduksi + konveksi.
74. Saat ini, komponen utama bola timah dalam bahan BGA adalah SN90 PB10.
75. Metode pembuatan pelat baja meliputi pemotongan laser, electroforming dan etsa kimia.
76. Suhu tungku reflow ditentukan dengan menggunakan termometer untuk mengukur suhu yang berlaku.
77. Ketika produk semi-selesai SMT dari oven reflow diekspor, kondisi penyolderannya adalah bahwa bagian-bagiannya ditetapkan pada PCB.
78. Proses Pengembangan Manajemen Kualitas Modern: TQC-TQA-TQM;
79. Pengujian TIK adalah pengujian tempat tidur jarum;
80. Pengujian TIK dapat mengukur komponen elektronik melalui pengujian statis.
81. Karakteristik solder adalah bahwa titik lelehnya lebih rendah daripada logam lain, sifat fisiknya memenuhi kondisi pengelasan, dan fluiditasnya pada suhu rendah lebih baik daripada logam lainnya.
82. Ketika bagian -bagian dari tungku reflow diganti dan kondisi proses berubah, kurva pengukuran perlu diatur ulang.
83. Siemens 80F/S termasuk dalam lebih banyak penggerak kontrol elektronik;
84. Pengukur ketebalan pasta solder menggunakan cahaya laser untuk diukur: derajat pasta solder, ketebalan pasta solder, dan lebar cetak pasta solder.
85. Metode pemberian makan untuk bagian SMT termasuk pengumpan yang bergetar, pengumpan disk, dan pengumpan tape.
86. Mekanisme mana yang digunakan dalam peralatan SMT: mekanisme CAM, mekanisme batang samping, mekanisme sekrup, dan mekanisme geser;
87. Jika bagian inspeksi visual tidak dapat dikonfirmasi, operasi mana yang dibahas, konfirmasi pabrikan, dan papan sampel harus diikuti?
88. Jika metode pengemasan bagian adalah 12w8p, ukuran pntth konter perlu disesuaikan dengan 8mm setiap kali.
89. Jenis Mesin Pengelapan Kembali: Tungku Welding Kembali Udara Panas, Nitrogen-Welding Furnace, Laser-Welding Furnace, Tungku Welding Infrared;
90. Metode yang dapat diadopsi untuk produksi uji coba sampel komponen SMT: produksi ramping, pemasangan mesin yang dicetak dengan tangan, dan pemasangan tangan yang dicetak tangan;
91. Bentuk tanda yang umum digunakan meliputi: lingkaran, silang, persegi, belah ketupat, segitiga, dan swastiform.
92. Di bagian SMT, karena pengaturan profil reflow yang tidak tepat, itu adalah zona pemanasan awal dan zona pendingin yang dapat menyebabkan mikro-retak di bagian.
93. Pemanasan yang tidak rata di kedua ujung komponen di bagian SMT dapat dengan mudah mengarah pada: solder kosong, ketidaksejajaran, dan batu nisan.
94. Alat untuk perbaikan komponen SMT meliputi: besi solder, ekstraktor udara panas, pistol pengisapan solder, dan pinset.
95. QC dibagi menjadi: IQC, IPQC, .FQC dan OQC;
96. Mesin pemasangan permukaan berkecepatan tinggi dapat memasang resistor, kapasitor, IC, dan transistor.
97. Karakteristik listrik statis: arus kecil, sangat dipengaruhi oleh kelembaban;
98. Waktu siklus mesin berkecepatan tinggi dan mesin tujuan umum harus seimbang sebanyak mungkin.
99. Makna kualitas sebenarnya adalah melakukannya dengan baik pertama kali.
100. Mesin Teknologi Mount Surface (SMT) harus menempatkan bagian -bagian kecil terlebih dahulu dan kemudian yang besar.
101. BIOS adalah sistem input/output dasar. Nama Bahasa Inggris Lengkapnya adalah: Sistem Input/Output Basis;
102. Komponen SMT diklasifikasikan ke dalam dua jenis berdasarkan ada atau tidak adanya pin komponen: timah dan tanpa timah.
103. Ada tiga jenis dasar mesin penempatan otomatis umum: jenis penempatan berturut -turut, jenis penempatan kontinu dan mesin penempatan transfer massa.
104. Produksi dapat dilakukan dalam proses SMT tanpa loader.
105. Proses SMT adalah sebagai berikut: Sistem Pakan Papan - Mesin Pencetakan Tempel Solder - Mesin Kecepatan Tinggi - Mesin General -Purpose - Mesin Solder Reflow - Mesin Penerima Papan;
106. Saat pembukaan suhu dan bagian sensitif kelembaban, warna yang ditampilkan di dalam lingkaran kartu kelembaban harus biru sebelum bagian dapat digunakan.
107. Spesifikasi ukuran 20mm bukanlah lebar rekaman.
108. Alasan sirkuit pendek yang disebabkan oleh pencetakan yang buruk selama proses pembuatan: a. Kandungan logam yang tidak mencukupi dalam pasta solder, mengakibatkan keruntuhan b. 1. Lubang di pelat baja terlalu besar, menghasilkan kandungan timah yang berlebihan. n2. Kualitas pelat baja buruk, dan pelepasan timah tidak baik. Ganti templat pemotongan laser. n3. Ada pasta solder residual di bagian belakang pensil. Kurangi tekanan scraper dan gunakan vaksum dan pelarut yang sesuai
109. Tujuan Teknik Utama dari setiap zona di Profil Tungku Reflow Umum: a. Zona pemanasan awal; Tujuan Proyek: Penguapan pelarut dalam pasta solder. B. Tujuan Rekayasa Zona Suhu Seragam: Aktivasi fluks dan penghapusan oksida; Menguapkan kelebihan air. C. Tujuan Proyek Area Welding: Pencairan Solder. D. Tujuan Rekayasa Zona Pendingin: Untuk membentuk sambungan solder paduan dan mengintegrasikan bagian kaki dengan bantalan solder sebagai satu.
110. Dalam proses SMT, alasan utama untuk generasi manik -manik solder adalah: desain bantalan PCB yang buruk, desain bukaan yang buruk pada pelat baja, kedalaman penempatan yang berlebihan atau tekanan penempatan, kemiringan naik yang berlebihan dari kurva profil, keruntuhan pasta solder, dan viskositas terlalu rendah dari pase solder.