Cara meningkatkan jumlah pasta solder atau solder secara lokal dalam proses SMT.

Dengan miniaturisasi dan presisi produk elektronik, teknologi mount permukaan (SMT) semakin banyak digunakan di industri manufaktur elektronik.jumlah pasta solder secara langsung mempengaruhi kualitas dan keandalan sendi solderDalam beberapa kasus khusus, untuk memenuhi persyaratan las tertentu, kita perlu meningkatkan jumlah pasta solder atau solder di daerah lokal.perlu untuk meningkatkan jumlah pasta solder atau solder secara lokalUntuk komponen dengan output panas yang besar, meningkatkan jumlah solder membantu meningkatkan efisiensi transfer panas.:Pada bagian-bagian yang mengalami tekanan mekanik, peningkatan jumlah solder dapat membentuk sendi solder yang lebih kuat.Karena penyimpangan dalam ukuran pin komponen dan PCB padBerikut ini adalah beberapa metode untuk meningkatkan jumlah pasta solder atau solder secara lokal dalam proses SMT:Menyesuaikan ukuran bukaan mesh baja Dengan menyesuaikan ukuran bukaan mesh baja, Anda dapat secara langsung mengontrol jumlah deposisi pasta solder.sehingga meningkatkan jumlah deposisi pasta solder. Gunakan bukaan bentuk khusus: trapezoidal atau bukaan arena balap memungkinkan lebih banyak pasta solder untuk disimpan di tepi pad. Keuntungan: sederhana, biaya rendah, tidak perlu mengubah proses yang ada.Kelemahan: Jika operasi tidak benar, hal ini dapat mempengaruhi kualitas cetak; Terbatas pada ukuran fitur minimum dari mesh baja. 2.Pencetakan ganda PCB yang sama dicetak beberapa kali untuk meningkatkan jumlah pengendapan pasta solderKeuntungan: Jumlah solder tambahan dapat dikontrol dengan tepat; Cocok untuk area tertentu di mana lebih banyak solder diperlukan. Kelemahan: meningkatkan waktu dan biaya produksi;Jika keselarasan tidak akurat, dapat menyebabkan masalah pencetakan. 3. Gunakan preform solder sebelum pengelasan reflow, letakkan preform solder di pad PCB. Keuntungan: Jumlah solder dapat dikontrol dengan tepat;Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan sejumlah besar solderKelemahan: Penempatan manual mahal dan memakan waktu; Penempatan otomatis mungkin memerlukan langkah-langkah proses tambahan.solder dip atau pengelasan gelombang dapat digunakan untuk meningkatkan jumlah solderKeuntungan: Dengan cepat dan efektif menambahkan sejumlah besar solder; Cocok untuk penyesuaian setelah pengelasan aliran kembali. Kelemahan: Tidak berlaku untuk semua aplikasi SMT; Jika tidak dikontrol dengan benar,bisa mengakibatkan solder bridgingMenggunakan kandungan logam yang lebih tinggi atau sifat rheological yang berbeda dari pasta solder,Anda dapat mencapai jumlah yang lebih tinggi dari solder setelah refluks. Keuntungan: Dapat diterapkan pada seluruh papan atau area selektif; Tidak perlu mengubah desain jaring baja. Kelemahan: Dapat mempengaruhi kurva refluks dan keseluruhan proses;Membutuhkan penggunaan pasta solder khususKeputusan untuk meningkatkan jumlah pasta solder atau solder secara lokal dalam proses SMT harus dipertimbangkan dengan cermat, menyeimbangkan keuntungannya dan potensi kekurangannya.Setiap metode memiliki skenario yang berlaku sendiri dan sering membutuhkan kombinasi metode untuk mencapai tujuanInsinyur mengevaluasi persyaratan spesifik dari proses perakitan, karakteristik komponen, dan dampak pada efisiensi produksi dan biaya.