Bagaimana meningkatkan kecepatan operasi mesin teknologi permukaan mount (SMT)

Bagaimana meningkatkan kecepatan operasi mesin teknologi permukaan mount (SMT)

Pertama, jelaskan rumus inti dan kemacetan tingkat keterlibatan
Tingkat waktu henti = (waktu operasi yang direncanakan - waktu henti) /waktu operasi yang direncanakan × 100%
Dimensi dampak utama: kegagalan peralatan, perubahan jalur dan debugging, gangguan bahan, anomali program, dan menunggu manusia

II. Optimalisasi Teknis: Mengurangi pemadaman peralatan paksa
Standarisasi pemeliharaan pencegahan (PM)
Setiap hari: Bersihkan nozel/rail panduan sedotan, kalibrasi lensa kamera, dan periksa tekanan saluran udara;

Setiap minggu: Ganti filter, pelumasan bagian bergerak, dan periksa akurasi pemasangan;

Bulanan: pemeliharaan motor/sensor secara mendalam dan pembaruan firmware peralatan.
Kasus: Sebuah pabrik mengurangi tingkat kegagalan sebesar 40% melalui standarisasi PM dan mengurangi rata-rata waktu henti bulanan sebesar 12 jam.

2Teknologi Quick Cable Switching (SMED)
Langkah:

Siapkan bahan sebelumnya (Feeder sudah terisi dengan model bahan berikutnya);

Perpustakaan nozel standar (kompatibel dengan beberapa produk)

Gunakan template program (untuk mengurangi waktu debugging baris baru).
Efek: Waktu penggantian kabel telah dikurangi dari 45 menit menjadi 15 menit.

3. Optimasi program dan proses
Optimalisasi jalur pemasangan: Mengadopsi "algoritma jalur terpendek" untuk mengurangi jarak gerakan kepala (seperti seri YAMAHA YSM);

Peningkatan desain panel: Meningkatkan jumlah titik Mark untuk meningkatkan stabilitas pengenalan;

Strategi pencocokan nozzle: Secara dinamis mengalokasikan jenis nozzle berdasarkan ukuran komponen (untuk menghindari penggantian yang sering).

Iii. Proses Manajemen: Menghilangkan pemborosan waktu tersembunyi
1. Sistem peringatan awal material
Atur persediaan keamanan minimum (alarm otomatis ketika ada 30 gulungan yang tersisa);

Mengimplementasikan manajemen RFID Feeder (pelacakan real-time lokasi material dan umur).

2Mekanisme pemantauan dan respons real-time
Mengerahkan sistem MES untuk memantau dashboard tingkat kepekatan (menghitung MTBF/MTTR secara otomatis);

Menetapkan "mekanisme respons 5 menit" (teknisi harus tiba dalam waktu 5 menit ketika peralatan tidak berfungsi).

3Perencanaan ilmiah dan jadwal produksi
Produksi terpusat produk serupa (mengurangi frekuensi perubahan baris);

Menyimpan waktu buffer 10% untuk menangani downtime tiba-tiba.

IV. Efisiensi Personil: Meningkatkan tingkat operasional dan kolaborasi
1Pelatihan multi-keterampilan
Operator mahir menangani kesalahan dasar (seperti tingkat penolakan material yang tinggi dan kesalahan identifikasi);

Pelatihan lintas perangkat untuk teknisi (mendukung berbagai merek mesin teknologi permukaan (SMT).

2. Pengikatan insentif kinerja
Menetapkan bonus bertingkat untuk tingkat keterlibatan (seperti memberi penghargaan kepada tim dengan ≥85%);

Menerbitkan peringkat tim (untuk merangsang rasa persaingan).

3. Standarisasi penyerahan shift
Menggunakan "Daftar Pemeriksaan Handover" (termasuk status peralatan, pesanan pekerjaan yang belum selesai, dan anomali yang menunggu);

Tumpang tindih selama 15 menit untuk penyerahan tatap muka.

V. Data-Driven: Siklus Peningkatan Kontinyu (PDCA)
Penerapan alat poin kunci tindakan bertahap
Analisis rencana penyebab TOP3 dari downtime (seperti penggantian jalur / pelepasan bahan) Bagan Pareto dan bagan tulang ikan
Perbandingan tes A/B dari skema optimasi pilot Do (seperti feeder dual-track)
Periksa laporan MES secara real time dan dashboard OEE untuk memantau perubahan tingkat pakan/tingkat pelepasan bahan
Langkah-langkah efektif untuk standarisasi Undang-Undang dan promosi pembaruan, pelatihan dan verifikasi SOP
Kasus Praktis: Pabrik elektronik tertentu meningkatkan tingkat penjualannya dari 78% menjadi 92%
Masalah: Ganti jalur sering (rata-rata 6 kali per hari), dan tingkat pelepasan bahan mencapai 0,3%.

Langkah-langkah:

Memperkenalkan kendaraan makan cerdas (mengurangi waktu perubahan baris menjadi 10 menit);

Mengoptimalkan parameter nozel hisap (mengurangi tingkat pelepasan bahan menjadi 0,08%);

Menerapkan kompetisi lintas shift (meningkatkan kecepatan respons kesalahan sebesar 50%).

Hasilnya: Kapasitas produksi bulanan meningkat sebesar 18%, dan penghematan biaya downtime tahunan melebihi 2 juta yuan.

Ringkasan utama
Sisi teknis: pemeliharaan pencegahan + SMED + optimasi program → Mengurangi downtime keras;

Sisi manajemen: Material peringatan dini + pemantauan real-time + penjadwalan produksi ilmiah → Menghilangkan limbah tersembunyi;

Sisi personel: Pelatihan multi-keterampilan + insentif kinerja → Meningkatkan kecepatan respons;

Sisi data: Siklus PDCA → Peningkatan Kontinyu.

Tip Tindakan: Prioritaskan menangani jenis downtime dengan proporsi tertinggi (biasanya penggantian jalur / kegagalan).manfaat kapasitas produksi akan meningkat secara signifikan!