Analisis Enam Penyebab Umum Cacat dalam Pencetakan Pasta Solder SMT

Analisis Enam Penyebab Umum Cacat pada Pencetakan Pasta Solder SMT

I. Bola Timah:
Sebelum pencetakan, pasta solder tidak dicairkan sepenuhnya dan diaduk secara merata.

2. Jika tinta tidak direfluks terlalu lama setelah pencetakan, pelarut akan menguap dan pasta akan berubah menjadi bubuk kering dan jatuh ke tinta.

3. Pencetakan terlalu tebal, dan kelebihan pasta solder meluap saat komponen ditekan ke bawah.

4. Ketika REFLOW terjadi, suhu naik terlalu cepat (SLOPE>3), menyebabkan pendidihan.

5. Tekanan pada permukaan pemasangan terlalu tinggi, dan tekanan ke bawah menyebabkan pasta solder runtuh ke tinta.

6. Dampak lingkungan: Kelembaban berlebihan. Suhu normal adalah 25+/-5 °C, dan kelembaban adalah 40-60%. Saat hujan, bisa mencapai 95%, dan diperlukan dehumidifikasi.

7. Bentuk bukaan pad tidak bagus dan belum dilakukan perawatan anti-bola solder.

8. Pasta solder memiliki aktivitas yang buruk, mengering terlalu cepat, atau ada terlalu banyak partikel bubuk timah kecil.

9. Pasta solder terpapar lingkungan oksidasi terlalu lama dan menyerap kelembaban dari udara.

10. Pemanasan awal yang tidak memadai dan pemanasan yang lambat dan tidak merata.

11. Pergeseran pencetakan menyebabkan sebagian pasta solder menempel pada PCB.

12. Jika kecepatan scraper terlalu cepat, akan menyebabkan keruntuhan tepi yang buruk dan menyebabkan pembentukan bola timah setelah refluks.

P.S. : Diameter bola timah harus kurang dari 0,13MM, atau kurang dari 5 untuk 600 milimeter persegi.

Ii. Pendirian Monumen:
Pencetakan yang tidak merata atau penyimpangan yang berlebihan, dengan timah tebal di satu sisi dan gaya tarik yang lebih besar, dan timah tipis di sisi lain dengan gaya tarik yang lebih kecil, menyebabkan salah satu ujung komponen ditarik ke satu sisi, menghasilkan sambungan solder yang kosong, dan ujung lainnya terangkat, membentuk monumen.

2. Patch bergeser, menyebabkan distribusi gaya yang tidak merata di kedua sisi.

3. Salah satu ujung elektroda teroksidasi, atau perbedaan ukuran elektroda terlalu besar, menghasilkan sifat penimahan yang buruk dan distribusi gaya yang tidak merata di kedua ujung.

4. Lebar pad yang berbeda di kedua ujung menghasilkan kemampuan yang berbeda.

5. Jika pasta solder dibiarkan terlalu lama setelah pencetakan, FLUX akan menguap secara berlebihan dan aktivitasnya akan menurun.

6. Pemanasan awal REFLOW yang tidak memadai atau tidak merata menyebabkan suhu yang lebih tinggi di area dengan lebih sedikit komponen dan suhu yang lebih rendah di area dengan lebih banyak komponen. Area dengan suhu yang lebih tinggi meleleh terlebih dahulu, dan gaya tarik yang dibentuk oleh solder lebih besar daripada gaya rekat pasta solder pada komponen. Penerapan gaya yang tidak merata menyebabkan pendirian monumen.

Iii. Hubungan Singkat
1. STENCIL terlalu tebal, sangat cacat, atau lubang STENCIL menyimpang dan tidak sesuai dengan posisi pad PCB.

2. Pelat baja tidak dibersihkan tepat waktu.

3. Pengaturan tekanan scraper yang tidak tepat atau deformasi scraper.

4. Tekanan pencetakan yang berlebihan menyebabkan grafik yang dicetak menjadi kabur.

5. Waktu refluks pada 183 derajat terlalu lama (standarnya adalah 40-90 detik), atau suhu puncak terlalu tinggi.

6. Bahan masuk yang buruk, seperti koplanaritas pin IC yang buruk.

7. Pasta solder terlalu tipis, termasuk kandungan logam atau padat yang rendah di dalam pasta solder, kelarutan guncangan yang rendah, dan pasta solder cenderung retak saat ditekan.

8. Partikel pasta solder terlalu besar dan tegangan permukaan fluks terlalu kecil.

Iv. Offset:
1). Offset sebelum REFLOW:

1. Akurasi penempatan tidak tepat.

2. Pasta solder memiliki daya rekat yang tidak mencukupi.

3. PCB bergetar di pintu masuk tungku.

2) Offset selama proses.REFLOW:

1. Apakah kurva kenaikan suhu PROFILE dan waktu pemanasan awal sesuai.

2. Apakah ada getaran PCB di dalam tungku.

3. Waktu pemanasan awal yang berlebihan menyebabkan aktivitas kehilangan efeknya.

4. Jika pasta solder tidak cukup aktif, pilih pasta solder dengan aktivitas yang kuat.

5. Desain PCB PAD tidak masuk akal

V. Timah Rendah/Sirkuit Terbuka:
Suhu permukaan papan tidak merata, dengan bagian atas lebih tinggi dan bagian bawah lebih rendah. Pasta solder di bagian bawah meleleh terlebih dahulu, menyebabkan solder menyebar. Suhu di bagian bawah dapat dikurangi secara tepat.

2. Ada lubang uji di sekitar PAD, dan pasta solder mengalir ke dalam lubang uji selama refluks.

3. Pemanasan yang tidak merata menyebabkan pin komponen terlalu panas, mengakibatkan pasta solder diarahkan ke pin, sementara PAD memiliki solder yang tidak mencukupi.

4. Tidak ada cukup pasta solder.

5. Koplanaritas komponen yang buruk.

6. Pin disolder atau ada lubang koneksi di dekatnya.

7. Kelembaban timah yang tidak mencukupi.

8. Pasta solder terlalu tipis, menyebabkan hilangnya timah.

Fenomena "Terbuka" sebenarnya terutama memiliki empat jenis:

1. solder rendah biasanya disebut timah rendah

2. Ketika terminal suatu bagian tidak bersentuhan dengan timah, biasanya disebut penyolderan kosong

3. Ketika terminal suatu bagian bersentuhan dengan timah tetapi timah tidak naik, biasanya disebut penyolderan palsu. Namun, saya pikir lebih baik menerima penolakan untuk menyolder

4. Pasta solder belum sepenuhnya meleleh. Biasanya disebut pengelasan dingin

Butiran solder/bola solder

1. Meskipun jarang, bola solder umumnya dapat diterima dalam formulasi tanpa bilas; Tetapi solderbeading tidak berfungsi. Butiran solder biasanya cukup besar untuk dilihat dengan mata telanjang. Karena ukurannya, mereka lebih mungkin lepas dari residu fluks, menyebabkan hubungan pendek di suatu tempat dalam perakitan.

2. Butiran solder berbeda dari bola solder dalam beberapa aspek: Butiran solder (biasanya dengan diameter lebih dari 5-mil) lebih besar dari bola solder. Butiran timah terkonsentrasi pada tepi komponen chip yang lebih besar sangat jauh dari bagian bawah papan, seperti kapasitor chip dan resistor chip 1, sedangkan bola timah ada di mana saja di dalam residu fluks. Butiran solder adalah bola timah besar yang keluar dari tepi komponen lembaran ketika pasta solder ditekan di bawah badan komponen dan selama refluks alih-alih membentuk sambungan solder. Pembentukan bola timah terutama dihasilkan dari oksidasi bubuk timah sebelum atau selama refluks, biasanya hanya satu atau dua partikel.

3. Solder yang tidak sejajar atau tercetak berlebihan dapat meningkatkan jumlah butiran solder dan bola solder.

Vi. Fenomena Hisap Inti
Fenomena hisap inti: Juga dikenal sebagai fenomena penarikan inti, itu adalah salah satu cacat penyolderan yang umum, sebagian besar terlihat pada penyolderan refluks fase gas. Ini adalah fenomena penyolderan palsu yang parah yang terbentuk ketika solder memisahkan diri dari pad dan naik di sepanjang pin ke area antara pin dan badan chip.

Alasannya adalah bahwa konduktivitas termal pin terlalu tinggi, menyebabkan kenaikan suhu yang cepat dan mengakibatkan solder membasahi pin terlebih dahulu. Gaya pembasahan antara solder dan pin jauh lebih besar daripada antara solder dan pad. Pengeritingan pin ke atas akan semakin mengintensifkan terjadinya hisap inti.

Periksa dengan cermat dan pastikan kemampuan solder dari pad PCB.

2. Koplanaritas komponen tidak dapat diabaikan.

3. SMA dapat dipanaskan sepenuhnya sebelum pengelasan.